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折弯机刀具零部件表面可强化

对折弯机刀具主要成形零部件进行表面强化，进口折弯机生产厂家，从而以提高折弯机刀具零件表面耐磨性，再从而更好地提高折弯机刀具质量。对于表面强化，要根据不同用途的折弯机刀具，选用不同的强化方法。例如：冲裁模可采用电火花强化、硬质合金堆焊等，以提高折弯机刀具零件表层的耐磨性和抗压强度；压铸模、塑料模等热加工折弯机刀具钢零件可采用渗氮(硬氮化)处理，以提高零件的耐磨性、耐热疲劳性和耐磨蚀性；拉深模、弯曲模可采用渗硫处理，以减少摩擦系数，进口折弯机，提高材料的耐磨性；碳氮共渗(软氮化)可应用于各类折弯机刀具的表面强化处理。

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零件的弯曲半径

采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。 在自由弯曲过程中，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的开口距成形低碳钢时，零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度，须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。如果弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。

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折弯机的皮带的传动好处

折弯机皮带传动平稳、噪音小、结构简单可防止过载，折弯机皮带传动的主要危险处在于皮带进入皮带轮的地方和平皮带的接头处，所以一般折弯机上所使用的皮带传动机构都要安装皮带防护罩，对于空中距地面2m以上的宽大、高速皮带也应当加上防护措施，一般折弯机皮带防护罩多用薄铁板制作，装卡要牢固，防止振动脱落，在使用折弯机皮带时注意接头卡固牢靠、松紧适宜，防止断开。

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