泡沫加工成型的方法如下:
1.挤出成型:将含有发泡剂的塑料原料加入挤出机中,经过螺杆旋 转和机筒外的加热,物料被混合、熔融、剪切、塑化。熔融物料连 续通过口模成型,离开口模减压发泡,再经过冷却、牵引、切割或 卷取和检验而成为制品。
2.注射成型:将物料及发泡剂加入注射机料斗内,泡沫包装盒,通过螺杆的旋转 及外部加热作用,使其受热熔化至流动状态。在连续的高压下,熔 融塑料被压缩并向前移动,通过喷嘴射出,注入一个温度较低的闭 合模具中,充满模具的物料经冷却硬化,泡沫包装厂家,即可保持模具型腔所赋予 的型样,开启模具即得到制品。
3.模压成型:将含有发泡剂的混合物放人模具中,经加热、加压发 泡成型。
4.浇铸成型:泡沫塑料的浇铸成型类似于金属的浇铸。将已经准备 好的原料(通常是单体、初步聚合或缩聚的预聚体或聚合物、单体的 溶液等)注入模具中使其固化(完成聚合或缩聚反应),从而得到和模 具型腔相似的制品。
5.压延成型:将已经塑化好的塑料熔融物通过一系列相向旋转的加 热辊筒间隙,使物料承受挤压和延展作用,从而得到规定尺寸的连 续片状物。此后,再经过塑化发泡成为泡沫塑料制品。
物理发泡法是泡沫生产中常用的一种发泡方式,泡沫包装制品,具体如下:
借助于发泡剂在树脂中物理状态的改变,形成大量的气泡,使聚合物发泡,发泡过程中没有化学反应发生。物理发泡剂按照发泡成型的特性,一般可以分为三类:惰性气体、低沸点液体和固态空气球等。
1.惰性气体发泡法惰性气体的发泡过程一般经历以下几个阶段:将惰性气体压缩, 并用高压将它压注入聚合物熔体中混合均匀。当熔体所受外压去除 后,熔体中受压缩的惰性气体急速膨胀形成气泡。
2.低沸点液体发泡法将低沸点液体压人聚合物中或在一定温度、压力下,溶于聚合物的颗粒中,然后将聚合物加热软化,液体蒸发气化而发泡。低沸点液体分为:脂肪族烃类;含氯脂肪烃类
3.固态空心球发泡法 先将微型空心球埋人熔融的聚合物或液态的热固性树脂中,而后使其冷却或交联而成为泡沫体。
泡沫主要用于包装材料。具有质轻、隔热、吸音、减震等特性。这种泡沫具备很强的抗压能力。主要具备以下特点:
1.容重很低,可减轻包装重量,芜湖泡沫包装,降低运输费用;
2.具有优良的冲击、振动能量的吸收性,用于缓冲防震包装能大大减少产品的破损;
3.对温、湿度的变化适应性强,能满足一般包装情况的要求;
4.吸水率低、吸湿性小,化学稳定性好,本身不会对内装物产生腐蚀,且对酸、碱等化学药品有较强的耐受性;
5.导热率低,可用于保温隔热包装,如冰淇淋杯、快餐容器及保温鱼箱等;
6.成型加工方便,可以采用模压、挤出、注射等成型方法制成各种泡沫衬垫、泡沫块、片材等。容易进行二次成型加工,如泡沫板材经热成型可制成各种快餐容器等。另外,泡沫塑料块也可用粘合剂进行自身粘接或与其它材料粘接,制成各种缓冲衬垫等。