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终端应该有足够的抗弯、防震的

能力。中间接头应能承受一定的拉力和

防止外力损伤的措施。工艺性能是电缆附件设计和选型的一个重要的条件，安装工艺应尽量简单，便于现场施工，工期短；对现场环境要求和对工人技术水平要求不高；安装质量容易控制，质量可靠等。

预制型电缆附件出厂时，制造厂提供的是橡胶预制件、预制应力锥、瓷套、外壳、浸渍剂等零部件，在现场安装时再装配成整体终端或接头，因此，每一个零部件的制造质量和安装工艺好坏都与产品的最终质量直接相关。

故障产品解体后，我局组织供应商对其产品原料检验、生产工艺和试验设备等各方面进行了排查，结果如下：

　　2.1 经供应商对故障接头原料、生产过程、出厂检验进行追溯，原料为“xxx”液体硅橡胶，进厂检验物理性能、电性能均合格；生产工艺稳定，符合要求；产品出厂试验满足GB11017中出厂试验的要求。 

　　2.2 供应商所采用的xxx硅橡胶材料具有优越的绝缘性能，体积电阻率≥1015Ω.cm，1mm厚硅橡胶材料能耐受电压≥23kV实测值26.86kV。同时其110kV中间接头经过了出厂试验：局部放电试验96kV下未检测出超出背景的放电，工频电压试验160kV/30min，未击穿，未闪络。

　　2.3 通过解剖情况来看，安装工艺、电缆开剥尺寸及处理以及接头主体的搭接尺寸等都符合安装工艺要求。

　　2.4 从接头的设计结构上分析，接头在投入市场前通过了武高所的型式试验，接头的设计结构，应力控制曲线得到了论证，并进行出厂试验“96kV局部放电试验，160kV工频电压试验”，符合标准要求，并且该供应商的110kV接头使用至今，产品的原料及结构曲线、绝缘厚度、生产设备没有更改过，已投运的110kV接头尚未发生一起运行故障。（下图为ANSYS有限元软件对接头电场分析的结果，表明接头内部电场分布均匀。）

　　2.5 2012年该供应商110kV整体预制式中间接头供货给国家电网工程的数量有1095套，到2012年12月31为止已安装的110kV接头有924套，尚未出现一次运行故障，供应国网的货物与供应南网的货物其原材料、生产工艺、人员设备和安装施工技术均一致。

　　3 故障原因

　　后经供应商从设计源头对接头生产流程进行梳理，结合益和科石、友好站故障点位置，注意到接头发生故障的位置均在接头内置高压半导体屏蔽电极端部的合模线附近。产品上合模线生产过程中需打磨处理，需要较好的技术要求，打磨不够，会造成尖端放电；打磨过头，又在应力控制曲线的圆弧上形成新的尖端，造成局部放电。为了便于产品脱模取出，我们设计的合模线位置位于直线和圆弧的相切点，给打磨工艺造成一定的难度，同时也留下一定的设计隐患。（如右图）

上世纪90年代末，一种新型的全预制干式合成绝缘户外电缆终端问世。不久，国内的长沙电缆附件公司和广东长国电缆附件公司相继开发成功类似的产品。这种新型的户外终端是集应力锥、伞裙和绝缘层于一体，成为一个整体预制件。这种结构极大地简化了终端的安装工序，即在通常处理完电缆并压接好接线杆后，将整个终端预制件套人电缆的绝缘上即成。

.电缆外护套　２.电缆金属护套　３.接地编织线扎紧焊接　４.防水绕包带　５.热收拾护套　６.浇注孔盖板　７.铜壳体　８.防水密封浇注剂　９.密封圈　10.金属护套绝缘隔离件 11.接地端  12.机械保护密封壳体