详情描述

与中低压附件没有本质差别，它的绝缘和内外屏蔽层也都是在现场用手工或绕包机绕报制作，不过110附件的材料比中低压要求高的多。

   用于110电缆附件绕包材料大多是以乙丙橡胶为基才的自粘带。用作绝缘材料的有乙丙橡胶自粘带，用作屏蔽材料的有乙丙、丁基半导电自粘橡胶带。

结构简单，有一定使用经验。绕包型电缆中间接头比终端多。

工艺性能受施工场地的环境条件，安装工作人员的施工技术等因素影响较大，另外，绕包带之间的空隙对提高局部放电的水平是一个障碍

GIS终端和变压器终端的基本结构与各公司的户外终端相似。由于GIS是在全封闭环境下运行，可以免受大气条件和污秽的影响，加上SF6气体的良好绝缘特性，所以GIS终端的外绝缘采用环氧树脂套管，其尺寸比户外终端瓷套小得多。它的内绝缘用的应力锥和绝缘油与户外终端相似。

 现场温度/湿度

 电缆线芯截面直径

 导体连接管内径尺寸

 电缆线芯压接模具型号/编号

 中间接头应力锥内径尺寸

 电缆主绝缘打磨后 XY 直径检查

 监理单位监督施

 工单位关键步骤

 拍照

 电缆绝缘切断处至半导电屏蔽层断口处开

 剥尺寸

 导体连接管压接后绝缘间距尺寸

 导体连接管压接后两侧半导电屏蔽层尺寸

 使用 300 转电动搅拌器

 充分搅拌，搅拌时间不

 少于 3min

 灌注防水胶采用机械搅拌充分混合

 外护套直流耐压试验、主绝缘绝缘电阻试 按《QCSG114002-2011-

 验、主绝缘交流耐压试验、接地箱连板连 电力设备预防性试验规

 输电管理所运行

 人员至现场见证

 接位置检查等竣工试验

 程》相关规定执行

 电缆终端头制作

 温度不低于 5℃；相对

 湿度不超过 80%（如附

 件厂家有更高要求，按

 厂家要求执行）

 现场温度/湿度

 监理单位监督施

 工单位关键步骤

 拍照

 电缆线芯截面直径

 金属出线杆内径尺寸

 电缆线芯压接模具型号/编号

 终端接头应力锥内径尺寸

 电缆主绝缘打磨后 XY 直径检查

 金属出线杆压接后接线杆顶端至半导电屏

 蔽层尺寸

 终端下方 0.5 米处固定

 电缆，保证该段电缆笔

 直，无明显弯曲

 终端完成后外观检查

 外护套直流耐压试验、主绝缘绝缘电阻试 按《QCSG114002-2011-

 验、主绝缘交流耐压试验、接地箱连板连 电力设备预防性试验规

 输电管理所运行

 人员至现场见证

 接位置检查等竣工试验

 程》相关规定执行

 附件 3

 220kV 电缆附件制作过程见证内容及要求

 电缆中接头制作

 施工过程主要见证点（介入节点）

 具体要求

 见证方式

 温度不低于 5℃；相对

 湿度不超过 80%（如附

 件厂家有更高要求，按

 厂家要求执行）

 现场温度/湿度

 电缆线芯截面直径

 导体连接管内径尺寸

 电缆线芯压接模具型号/编号

 中间接头应力锥内径尺寸

 电缆主绝缘打磨后 XY 直径检查

 输电管理所运行人

 员至现场见证，监

 理单位监督施工单

 位关键步骤拍照

 电缆绝缘切断处至半导电屏蔽层断口

 处开剥尺寸

 按厂家要求执行

 导体连接管压接后绝缘间距尺寸

 导体连接管压接后两侧半导电屏蔽层

 尺寸

 按厂家要求执行

 使用 300 转电动搅拌器

 充分搅拌，搅拌时间不

 少于 3min

 灌注防水胶采用机械搅拌充分混合

 外护套直流耐压试验、主绝缘绝缘电

 阻试验、主绝缘交流耐压试验、接地

 箱连板连接位置检查等竣工试验

 按《QCSG114002-2011-

 电力设备预防性试验规

 程》相关规定执行

 输电管理所运行人

 员至现场见证

 电缆终端头制作

 温度不低于 5℃；相对

 湿度不超过 80%（如附

 件厂家有更高要求，按

 厂家要求执行）

 现场温度/湿度

 输电管理所运行人

 员至现场见证，监

 理单位监督施工单

 位关键步骤拍照

 电缆线芯截面直径

 金属出线杆内径尺寸

 电缆线芯压接模具型号/编号

 终端接头应力锥内径尺寸

 电缆主绝缘打磨后 XY 直径检查

 按厂家要求执行

 金属出线杆压接后接线杆顶端至半导

 电屏蔽层尺寸

 终端下方 0.5 米处固定

 电缆，保证该段电缆笔

 直，无明显弯曲

 终端完成后外观检查

 外护套直流耐压试验、主绝缘绝缘电

 阻试验、主绝缘交流耐压试验、接地

 箱连板连接位置检查等竣工试验

 按《QCSG114002-2011-

 电力设备预防性试验规

 程》相关规定执行

 输电管理所运行人

 员至现场见证

 附件 4

 电缆附件安装过程记录

 项目名称：

 基建部项目经理：

 附件厂家：

 施工单位：

 工 相

 井 序

 工艺尺寸要求及图片

 安装时间

按照设计尺寸对电缆屏蔽层进行初步剥除，初步剥除时可以使用合适的工具进行，剥除后的电缆绝缘直径根据设计要求预留打磨余量，并在距离设计半导电断口尺寸100mm左右时应停止剥除，改用玻璃片进行剥除。剥除时应注意不得损伤电缆绝缘本体！

 　　电缆屏蔽层剥除后，用合适的工具对电缆绝缘表面进行打磨，打磨光洁度对电缆附件安装后的运行稳定性起到决定性作用。

 　　2.1电缆屏蔽层断口处理

 　　电缆屏蔽层断口要使用玻璃片进行剥除，玻璃片与电缆呈10°～15°的夹角，在屏蔽层断口处形成成长约40mm左右的锥面，锥面应平整、均匀。屏蔽层断口所在的平面应与电缆轴向垂直。

 　　2.2电缆绝缘层的打磨处理

 　　1）电缆绝缘层的打磨应该选用合适的工具进行，如电动砂带机。砂带的目数应从低向高选取，一般粗磨选用240目，精磨选用400目以上的砂带。用砂带机打磨时，砂带应包绕在电缆绝缘层表面，砂带机沿着电缆轴向均匀的往复运动，避免在同一个位置长时间打磨造成电缆绝缘出现椭圆情况。打磨后的电缆绝缘表面应圆整、光滑，不得有凹痕、划伤、杂质、白点等缺陷。在打磨电缆绝缘时严禁得打磨到半导电层；

 　　2）电缆绝缘层在经过砂带机打磨后，用清洗剂进行清洗，清洗干净后再用400目以上的砂布对电缆绝缘层进行二次精磨，二次精磨后用再次用清洗剂进行清洗，然后用电热风枪对电缆绝缘表面进行烘烤。烘烤有三个目的，一是检查电缆绝缘层打磨是否符合要求，二是可以将打磨后产生的毛刺去除，三是可以去除电缆绝缘表面的潮气。

 　　2.3电缆屏蔽层打磨

 　　1）电缆屏蔽层的打磨应该先使用240目砂布进行粗磨，然后用400目以上砂布进行精磨，打磨时应保持砂布在电缆屏蔽层上快速移动，避免电缆屏蔽层产生焦烧；

 　　2）打磨后的电缆屏蔽层应圆整、光滑，锥面应保持平整、均匀；

 　　3）在处理电缆屏蔽层时应注意不得损伤电缆屏蔽层的其他位置，也不得打磨到电缆绝缘层。

 　　2.4电缆绝缘层及电缆屏蔽层打磨后的清洗

 　　打磨后的电缆表面需要再次进行清洗，清洗的顺序从电缆绝缘末端向电缆屏蔽层一侧进行清洗，严禁反向清洗。清洗后用风机吹干，并用保鲜膜包覆，防止下一步安装时被污染和损伤。

 　　3 电缆附件组件的安装

 　　电缆附件组件的安装是电缆附件安装过程中最重要的一个环节，电缆附件能否安全、稳定持续运行都依靠电缆附件组件起作用。安装过程主要分为：应力控制件安装、密封件安装、连接金具安装、封铅及接地安装等。