详情描述

油止管与电缆之间采用带材及热缩管密封，油止管与尾管之间采用橡胶密封圈密封，尾管与套管之间采用橡胶密封圈密封，底部密封配合示意如图7所示：

图7 油止管与尾管配合油密封示意图

这种油封结构看似不太可靠,但它是一种成熟产品结构,目前还没有听说过这种产品有漏油的情况.第二种利用应力锥罩和锥托和应力锥之间的配合来解决底部油封，如日本藤仓、湖南长沙附件。锥

托，是顶紧应力锥的机械装置，由铜材制成，如图8所示：

图8 锥托结构示意图

应力锥罩,由环氧树脂材料制成，安装在套管底部，结构如图9所示：

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2011年全国电力电缆安装与运行经验交流会

图9 应力锥罩结构示意图

通过锁紧锥托上的弹簧，使应力锥上移与应力锥罩紧密配合，同时应力锥也抱紧电缆，既解决了油封，又解决了应力锥对电缆的抱紧力问题，如图10所示：

图10有锥托的底部油封示意图

第三种利用应力锥裙边及底盘来作油封，是一种较新的油封方式，安装简单，缺点是容易纽裂较薄的密封裙边，美国G&W附件公司、韩国Ls附件公司采用是这种油封方式。带裙边的应力锥，这种应力锥都是采用硅橡胶材料制作，其结构如图11所示：

图11 带密封裙的终端应力锥结构示意图

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第四部分  设计与施工

底板，底板大都采用铜材制作，也有用铝合金的

结束语

　　2000年之前，110kV以上XLPE电缆附件几乎是进口产品一统天下，期间只有限的使用了个别终端及中间接头的接地保护箱。随着经济的发展及城市建设的需要，在应用的预制式、预制组装式等电缆会采用进口或合资企业产品、主要进口部件配国内配件等，目的是保证电网的安全运行。国内制造企业要积极改进生产技术，努力提高产品质量，国产电缆附件一定会在未来的电网建设中起着越来越大的作用。

　　参考文献：

　　[1]邓志勇.电缆附件局放内置传感器与超高频检测的研究[D].重庆大学，2008.

　　[2]李志勇.各型电缆附件的特点及应用[J].四川兵工学报，2008（01）.

　　[3]周凤争，孟庆霖，朱晓辉，郭勇，沈毅，齐效华，刘宝成.10kV电缆附件典型缺陷与绝缘故障分析[J].绝缘材料

按照设计尺寸对电缆屏蔽层进行初步剥除，初步剥除时可以使用合适的工具进行，剥除后的电缆绝缘直径根据设计要求预留打磨余量，并在距离设计半导电断口尺寸100mm左右时应停止剥除，改用玻璃片进行剥除。剥除时应注意不得损伤电缆绝缘本体！

 　　电缆屏蔽层剥除后，用合适的工具对电缆绝缘表面进行打磨，打磨光洁度对电缆附件安装后的运行稳定性起到决定性作用。

 　　2.1电缆屏蔽层断口处理

 　　电缆屏蔽层断口要使用玻璃片进行剥除，玻璃片与电缆呈10°～15°的夹角，在屏蔽层断口处形成成长约40mm左右的锥面，锥面应平整、均匀。屏蔽层断口所在的平面应与电缆轴向垂直。

 　　2.2电缆绝缘层的打磨处理

 　　1）电缆绝缘层的打磨应该选用合适的工具进行，如电动砂带机。砂带的目数应从低向高选取，一般粗磨选用240目，精磨选用400目以上的砂带。用砂带机打磨时，砂带应包绕在电缆绝缘层表面，砂带机沿着电缆轴向均匀的往复运动，避免在同一个位置长时间打磨造成电缆绝缘出现椭圆情况。打磨后的电缆绝缘表面应圆整、光滑，不得有凹痕、划伤、杂质、白点等缺陷。在打磨电缆绝缘时严禁得打磨到半导电层；

 　　2）电缆绝缘层在经过砂带机打磨后，用清洗剂进行清洗，清洗干净后再用400目以上的砂布对电缆绝缘层进行二次精磨，二次精磨后用再次用清洗剂进行清洗，然后用电热风枪对电缆绝缘表面进行烘烤。烘烤有三个目的，一是检查电缆绝缘层打磨是否符合要求，二是可以将打磨后产生的毛刺去除，三是可以去除电缆绝缘表面的潮气。

 　　2.3电缆屏蔽层打磨

 　　1）电缆屏蔽层的打磨应该先使用240目砂布进行粗磨，然后用400目以上砂布进行精磨，打磨时应保持砂布在电缆屏蔽层上快速移动，避免电缆屏蔽层产生焦烧；

 　　2）打磨后的电缆屏蔽层应圆整、光滑，锥面应保持平整、均匀；

 　　3）在处理电缆屏蔽层时应注意不得损伤电缆屏蔽层的其他位置，也不得打磨到电缆绝缘层。

 　　2.4电缆绝缘层及电缆屏蔽层打磨后的清洗

 　　打磨后的电缆表面需要再次进行清洗，清洗的顺序从电缆绝缘末端向电缆屏蔽层一侧进行清洗，严禁反向清洗。清洗后用风机吹干，并用保鲜膜包覆，防止下一步安装时被污染和损伤。

 　　3 电缆附件组件的安装

 　　电缆附件组件的安装是电缆附件安装过程中最重要的一个环节，电缆附件能否安全、稳定持续运行都依靠电缆附件组件起作用。安装过程主要分为：应力控制件安装、密封件安装、连接金具安装、封铅及接地安装等。