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中药提取设备简单说是利用提取设备把中药中的精华成份提炼出来。中药提取设备组成部分可分为提取罐、冷凝器、冷却器、分离器、过滤器、出渣门气动控制系统等构成。可根据用户的不同需求工艺要求设计制作，北京舜甫在中药提取设备领域具有新的研发与生产，关于中药提取设备更详细资料请参阅文章下面参考资料，制药机械设备生产厂家，中药提取设备广泛适用于中药、植物、食品、生物、轻化行业的常压、加压、减压、提取，温浸、热回流、强制循环、渗漉、芳香油的分离及有机溶媒的回收。

中药制剂生产过程中会出现各种各样的问题，工艺的、设备的、人员操作的等等形形色的问题。本篇主要讨论一下关于设备方面存在的一些突出的问题，希望制药设备厂房给予关注，看看有没有比较好的解决办法。

挥发油提取问题：挥发油提取比较常见的问题有一个就是挥发油提取不出来或者提取量不足工艺用量的问题。生产技术人员往往归咎于挥发油提取设备设计不合理，设备管理人员往往会认为工艺有问题。

中药才前处理设备除尘问题：中药才前处理需要对采购来的中药才进行破碎、切割等处理，这时候需要用到切断机、粉碎机等设备。使用这些设备生产时有一个突出的问题就是产尘量大，操作间操作条件差，上海制药机械设备，生产现场很难保持整洁状态，中药才散落地面，不符合GMP规范要求等现象。

中药丸剂烘干设备：中药丸剂由于中药料的特殊情况，烘干时间长，烘干工艺难以控制，制药机械设备厂家，设备能耗大，操作周期长。急需一种先进的烘干设备解决这些问题。有些丸的烘干周期长达7-10天，是丸剂产量提高的一大瓶颈。洁净区烘干室温度高，温湿度很难控制，对于洁净区的整体环境影响较大，对于空调净化系统的运行也是一个挑战。

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提取浓缩设备节能的重要性

中国医行业，药生产过程是在操作过程中较大的热损失之一，在操作提取浓缩设备时，能源消费总量的蒸发会消耗很多。因此，一个问题的蒸发操作是节能的重点。中药的提取浓缩包括蒸发热平衡处理和利用，能源开采和集中更新涉及的蒸发设备和技术，改革和发展。

提取的节能设备问题和蒸发器浓缩工业生产液萃取，节能减排是提取浓缩设备的关键。中药的提取浓缩包括蒸发热平衡和利用，能源介入提取浓缩设备和技术的更新，重建和发展。

随着中国经济的快速发展，中国的制药机械行业也得到了不小的空间，提取浓缩设备的蒸发技术的进步已经相当广泛的应用，同时，随着进度和蒸发技术、设备、萃取和提取液不断的产品创新的集中开发，发展前景非常可观。

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公共系统预备到位：开启冷却水阀N2，检查冷却水出进口压力和冷却水进口温度达到操作条件，开启蒸汽产生器（701），考察压力到达操作条件，打开N10。检察各阀门工作可否在关闭形态。

1、添加药材：

   手动将提取罐1042-1和1042-2的出渣门封闭，锁紧。开启投料门，首先投入适量的水考察出渣门密封，同时也预备投入药材砸破过滤网。此后依照工艺要求定量添加动物药材（5-10Kg/罐），根茎类药材先插足，花草类药材后加入，锁投料口。

2、添加溶媒：

  ①开启自来水阀N01给加热器注入水；

  ②缓慢开启 103 加热器蒸汽阀门N11，开启凝水旁通阀N31排放凝水（直排），

而后锁N31、开启疏水器前后端阀N32、N33维持疏水流通。当心管制蒸

汽压力不克不及超压(1-1.5Mpa)；

  ③开启103加热器出液阀N62，控制加热水温度在80左右℃，预热后的溶媒

按工艺要求以6-8 倍的比例向104提取罐内划分注入；

3、开始提取：

  ①通入蒸汽：开启分汽包蒸汽阀N1，开蒸汽凝水旁通阀N38，首先排放凝水，制药机械设备价格，

然后开疏水器阀N37、N39，关闭旁通阀N38

  ②开始提取：加入溶媒的同时要根据液面分别开启底部N13、 N16和夹套N14、

N15进行加热。要随时观察提取罐内温度及蒸汽压力防止罐内带压操作，提取沸腾后关闭夹套蒸汽阀门N14、N15，用底部蒸汽加热维持沸腾，一直达到工艺要求的时间。

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