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机械加工常见术语
机械加工车间管理制度
一、机加班相关岗位的岗位描述以及各设备、各工种的安全操作规程?
二、操作指导书(包括设备的基本操作规程以及工艺的基本操作指导等)?
三、设备点检表及设备维修维护保养计划
四、现场管理制度
1、“5S”------?
1)?现场实行“5S”管理制度,保持整洁的生产环境。设备、工装、工具、物料等按照定置
进行摆放,标识清晰;
2)?合格品与不合格品要进行区分放置,废品应置于废品箱中;?
3)?生产加工过程中的废料、垃圾等及时清理。?
2、工艺管理------?
1)?严格按照《设备操作规程》和《工艺操作指导》进行零件加工操作;
2)?批量加工的零部件开班生产的首件要经过检查确认合格后方可连续生产,大型机械加工制造有限公司,且生产过程根
据工艺要求进行自检;
3)?非专业人员不允许对设备参数、程序等进行更改;?4)?原材料、在制品、成品件严格按照定置进行摆放。?
3、质量管理------?
1)?加工零件必须严格按照图纸进行加工,同时进行本道工序的自检和工序间的互检,确保
零件合格率;
2)?在加工过程中发现不合格品立即进行处理,避免发生批量质量问题。?
4、考勤管理------?
1)?按时上下班,不迟到、不早退;?
2)?午饭时间为??-??,上午休息时间为??-??,下午休息时间为??-??;?
3)?各种病假、事假、带薪假等相关假期按照公司的假期管理制度执行。
5、安全管理------?
1)?严谨在现场及非指吸烟区域吸烟;?
2)?劳保用品穿戴整齐;?
3)?严格按照设备操作规程进行操作,如发现设备异常,应该停机检查请专业维修人员进行
处理,严谨擅自进行修理工作;?
4)?各工种按照相关安全操作规程进行操作;?
5)?防火器材要摆放在明显位置,做到保管好、会使用;(是否需要制定单独的安全防火制度?)?
6)?各种危险品要单独进行存放,且存放条件满足安全规定(此处是否需要有单独的规定?)
五、绩效考核细则
精密机械零件加工厂怎样生产出优质的产品
首先,要选择从事机械加工工作技术好的工作人员。没有过关的技术,很难做好机械加工的,大家也都知道精密机械的零件加工是容不下粗劣的。在工艺上也是有难度的,即使可以做好,可会花费大量的时间,如果开始没有起好头,北京模具机械加工,会容易功亏一篑,功效得不偿失.
其次,机械加工工艺流程是从事机械加工出产的必要品。也是拟定公司规章轨制的必不成缺的重要部门。不管是管理还是生产都是会有流程的,而流程的存在就是为了能完成预期的效果,只有按照合理的机械加工工艺流程,才能为我们创造更多的价值,提高劳动生产效率。
再次,整个生产过程中注重沟通,不管是问题还是节点,大型机械加工,都需要多点沟通与交流,加工厂和设备厂商的沟通是做好自动化设备零件加工的重要条件。加工人员通常是按照图纸来进行加工工作,可是更多的时候,很多工艺处所可以简化和改良,既可以降低成本,又可以提高效率。
精密机械零件加工厂必备加工设备保养秘笈
加工精度维持:
1、开机后,必须先预热10分钟左右,然后再加工。长期不用的机器应延长预热的时间。
2、检查油路是否畅通
3、关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置(移动三轴行程至各轴行程中间位置)。
4、机床保持干燥清洁。
注意事项:机器启动后,禁止维护机床。维护过程中,电路的断路器应断开。
保养检查
一、每日维护保养(做专业CNC数控加工师傅必须做到)
1、检查润滑油液面高度,保证机床润滑。建议使用T68#导轨润滑油。
2、检查冷却液箱内冷却液是否足够,不够及时添加。
3、检查气动三联件油液面高度,大约为整个油管高度的2/3即可。每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。
4、检查空气压力,放松调整旋钮,依右旋增压,机械加工,左旋减压原则调整压力,一般设定为5~7KG/CM2。压力开关通常设定为5KG/CM2,低于5KG/CM2时报警,系统出现 “LOWAIR PRESSURE”报警,压力升高后,报警信息消失。
5、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常,用干净棉布擦拭主轴内锥孔,并喷上轻质油。
6、清洁刀库刀臂和刀具,尤其是刀爪。
7、清洁暴露在外的极限开关以及碰块。
8、清除工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削及油污。
9、检查全部信号灯,异警警示灯是否正常。
10、检查油压单元管是否有渗漏现象。
11、机床每日工作完成后进行清洁清扫工作。
12、维持机器四周环境整洁。