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中药提取设备简单说是利用提取设备把中药中的精华成份提炼出来。中药提取设备组成部分可分为提取罐、冷凝器、冷却器、分离器、过滤器、出渣门气动控制系统等构成。可根据用户的不同需求工艺要求设计制作，北京舜甫在中药提取设备领域具有新的研发与生产，关于中药提取设备更详细资料请参阅文章下面参考资料，中药提取设备广泛适用于中药、植物、食品、生物、轻化行业的常压、加压、减压、提取，温浸、热回流、强制循环、渗漉、芳香油的分离及有机溶媒的回收。

提取浓缩设备的处理方法

1、原料的粉碎

 粉碎的目的是为了增加原料的表面积，提高浸出速度。在传统中药提取生产中，所使用的药材软片一般不再粉碎，直接投入生产过程，因为软片较大，药材组织没有彻底破碎，有效成分很难完全被提取出来。

 原料的粉碎程度要要根据原料的种类和性质而定。草类原料可以粉碎得粗一些，因为这类原料没有坚硬的木质结构，而且水分含量比较高，组织比较松软，制药机械设备厂家，在干燥过程中因失水细胞组织和qi官破坏比较严重，浸出时溶剂比较容易渗透。木质原料因组织坚硬，溶剂较难渗透，陕西制药机械设备，所以要粉碎得细一些。

2、脱脂处理

 有些原料中含有较多的油、脂或蜡，由于这种原因常使浸出遇到困难，例如某些具有革质的叶类药材的表皮细胞壁中有蜡浸层，能阻止浸出溶剂渗入，使浸出较难进行，需要进行脱蜡处理，还有一些油脂较多的材料，应在浸出前进行脱脂处理。大多数动物qi官中提取水溶性成分时，必须进行脱脂处理，然后再用极性溶剂提取。

3、含挥发油类原料的处理

 宜在新鲜状态进行粉碎、蒸馏、浸出加工，以免成分改变。

4、以酶和蛋白质为主要成分的原料处理

 以酶为主要成分的有麦芽、木瓜等，以蛋白质为主要成分的有许多动物材料。酶和蛋白质都是一类易变性、非常不稳定的化合物，应该在新鲜状态，以匀浆机打破细胞壁将其分离出来。如在新鲜状态不能及时处理，经过干燥后或经放置，将发生酶和蛋白质的变性和失活，将影响原料的质量产品质量。

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酒精沉淀罐使用说明书及工作原理

一、醇沉罐设备属沉降式液固相分离设备，中药煎浓缩液（一般比重为1.2左右）为去除非醇溶性的淀粉、蛋白质等，采用加入酒精配成一定醇度的液体，然后常温，是低温冷冻沉降进行液固分离，以提高中药提取的纯度及澄明度，从而提高产品质量。

浓缩液和酒精按工艺要求，投入各自的配比量，使料液醇沉所需澄清度，开启上清液出料阀，用泵或用真空将上清液抽出，随上清液面逐渐下降，利用转动手轮微调罐内出液管的角度，通过顶部视镜观察控制，待上清液抽完，即关闭出液阀，如果醇沉后需出渣，先加入水（或其他液体介质）开启搅拌，将静止物打成悬浮液，然后开启底部球阀将悬浮液放尽，并用水等将罐内壁清洗干净再关闭球阀。

二、醇沉罐安装注意事项1.  设备到货及开通后，按到货清单检查，产品规格是否相符，零部件是否有遗失损坏。

2.  本设备为整体组件装件，现场安装时应整体检验其水平度，在不启动搅拌前出液管的转动是否灵活，是否与搅拌相碰，加2/3罐的水，然后开动搅拌，检查搅拌转动及平稳情况。

3.  设备出厂前、设备及夹套内均经过水压试验，但由于运输原因紧固螺栓可能有松动，故在试车前应把螺栓均匀旋紧，并且用使用压：1.25倍的压力对设备及夹套内进行水压试验。

4.  应严格检查电器，仪表等装置处于良好状态，整台设备应良好的接地，以防静电聚集。

5.  安装完毕后，设备内应用水进行清洗，制药机械设备价格，如有污垢脏物须清除干净。

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中药提取方法之膜提取分离技术

膜分离技术是近几十年来发展起来的分离技术，其分离基本原理是利用化学成分分子量差异而达到分离目的．在中药应用方面主要是滤除细丨菌、微粒、大分子杂质（胶质、鞣质、蛋白、多糖）等或脱色。该工艺与传统的醇流工艺比较省去了醇沉工艺中的多道工序，达到除杂的目的，仍然保持了传统中药的煎煮和复方配伍具有侵膏干燥容易、吸湿性小，添加赋形剂少，节约大量乙醇和相应的回收设备，缩短生产周期，减少工序及人员，节约热能等特点。

膜分离系统设备的技术特点：世界先进的纳米膜技术材料，制药机械设备求购，选择性分离强，对杂质分离彻底；大大减少溶剂的消耗，降低防爆等级，提高生产安全；常温浓缩，不破坏热敏性成分，可脱盐降灰份，同时节能降耗；料液以独特的错流式运行方式，无须添加助滤剂，可解决污染堵塞难题；纯物理过程，无化学反应，不改变药的成分；产品品质大大提高，可以减少服用量，降低不良反应；简化工序，缩短周期，提高生产；先进的组件化设计，膜材料更换方便，操作简单；自动化控制，设计在线再生清洗和排污，降低劳动强度，实现清洁生产。

中药提取液精制浓缩设备适用范围：中药浸膏预浓缩、中药口服药液浓缩、中药颗粒剂提高澄清度和溶解性、中药注射的药剂备用液精制、药酒、保健酒澄清。

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