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催化裂化提升管反应器上端出口设有气—固快速分离构件，其目的是使催化剂与油气快速分离以抑制反应的继续进行。针对京博石化一套FCC装置内粗旋结构，提出了一种内置导流板的粗旋结构，并采用fluent软件对优化模型内气相流场、颗粒运行轨迹及分离效率进行数值研究，并与现场粗旋进行了对比。模拟结果显示：优化模型内切向速度呈驼峰分布；轴向速度呈马鞍形分布；压力分布呈轴对称分布，其沿轴向基本不变，而是随着半径的减少而降低。

8. 编号73对焊法兰内孔直径Φ78扩为Φ80。

提升管反应器单式铰链型膨胀节0.25—300技术要求

1. 本膨胀节应按TB486—84《单层U形波纹管膨胀节技术条件》制造及验收。

2. 除注明外，所有搭接焊缝或角焊缝的焊角高度均等于较薄件厚度，并须是连续焊。

3. 焊接拉板时，应保证拉板互相平行，销轴孔圆心应在波纹管纵向对称轴上，销轴应能灵

活转动，销轴与销轴孔及主拉板与副拉板之间间隙应均匀，不得有卡死等妨碍变形现象，销轴与销轴孔之间涂黄油润滑。

4. 导流筒组装时，必须严格保证出口端与筒节内壁的环向间隙均匀，最da偏差不得大于3mm。

多产异构烷烃催化裂化技术（MIP）/第二反应区主要增加氢转移反应和异构化反应，抑制二次裂化反应，采用较低的反应温度和较长的反应时间。因此，MIP工艺技术是从反应器型式和工艺条件的差异来构造两个不同的反应区，其工艺流程可见图4。工业化应用结果表明，1}IIP技术可大幅度降低汽油的烯烃含量，重油裂化能力较好，液收率较高。

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