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保证零件的加工精度要求。方便数值计算，减少编程工作量。寻求cnc加工路线，减少空刀时间以提高cnc加工效率。尽量减少程序段数。CNC加工保证工件轮廓表面cnc加工后的粗糙度的要求，最终轮廓应安排最后一走刀连续加工出来。刀具的进退刀（切入与切出）路线也要认真考虑，陕西数控CNC加工精度，以尽量减少在轮廓处停刀（切削力突然变化造成弹性变形）而留下刀痕，也要避免在轮廓面上垂直下刀而划伤工件。

平面铣削时应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀。一般铣削时，尽量采用二次走刀加工，第1次走刀好用端铣刀粗铣，沿工件表面连续走刀。CNC加工每次走刀宽度推荐至为刀具直径的60%--75%。立铣刀和镶硬质合金刀片的端铣刀主要用于加工凸台、凹槽和箱口面。球刀、圆刀（亦称圆鼻刀）常用于加工曲面和变斜角轮廓外形。而球刀多用于半精加工和精加工。镶硬质合金刀具的圆刀多用于开粗。

铜公，特别是幼公，是精度要求比较高的，公差一般选0.005~0.02，步距0.05~0.3。铜公开粗时要留球刀位的过刀位，即要将铜公外形开粗深一个刀半径。铜公还要加工分中位，校表基准，CNC加工，火花放电时要校正铜工，一般校三个面（上，陕西数控CNC加工厂，下，左，右）加工出的铜工必须有三个基准面。铜料是比较容易加工的材料，走刀速度，转速都可以快一点，开粗时，留加工余量0.2~0.5，视工件大小而定

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