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吹氧管的渗铝涂层工艺

    吹氧管可以为冶炼钢铁等行业提供充足的氧气，在使用过程中，为了防腐蚀，延长设备的使用寿命，通常会在产品表面刷一层稳定性较好的铝制品，就是所谓的渗铝处理。

　　一种炼钢用吹氧管的热处理工艺，其特征在于该产品除常规除油、酸洗、水洗、助镀、烘干、铝液热浸外，还要进行渗铝扩散退火，以达到渗铝层的厚度大于0.2毫米，然后试气、车丝、磷酸洗，再进行涂层和瓷化，其涂料具有特殊的配方。经该工艺处理的渗铝涂层的耐高温、耐腐蚀性能大大提高，涂层吹氧管报价，其涂层牢固不易脱落，有效的提高了它的使用寿命，可节约钢材，节省换管时间，提高吹氧效率，减轻工人劳动强度。

　　另外，耐火厚壁的吹氧管涂敷材料，是将微硅粉、石英粉、高铝水泥、耐火粉按比例配好后加入水玻璃、调成糊状，发酵10分钟，之后便可以将其涂敷在金属管上，再把金属管放在60摄氏度左右的干燥室内干燥即得耐火产品。与现有技术相比，涂敷在金属管上后制作的厚壁的使用寿命比较长，降低了金属管的消耗，缩短冶炼时间，制作简便，涂敷金属管只需一次涂敷便可成功。

　　吹氧管采用渗铝涂层工艺虽然会导致加工过程较为繁琐，但是在以后的生产过程层中受益无穷，它的存在降低了产品的消耗，缩短了冶炼时间，为企业带来了收益。

涂层吹氧管的特点：

消耗量低。耐高温涂层一起形成强大的耐热性和抗1氧化性，可达到限度吹氧管消耗量，廊坊涂层吹氧管，降低成本费用。

质量高：从原材料的筛选到成品的制作的各个生产环节都在严格的质量控制管理中。

价格低：较先进的生产设备形成的生产线，小口径涂层吹氧管，实现了产品的质优价廉。

吹氧管在建筑和工业等领域中应用广泛，那么吹氧管是如何清洗和预热的呢？

在喷(抛)射处理前，涂层吹氧管焊缝，采用清洗的方法除去吹氧管表面的油脂和积垢，采用加热炉对管体预热至40一60℃，使吹氧管表面保持干燥状态。在喷(抛)射处理时，由于吹氧管表面不含油脂等污垢，可增强除锈的效果，干燥的吹氧管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离，使除锈后的吹氧管表面更加洁。

   吹氧管经过涂层后大大延长了使用寿命，是普通吹氧管使用寿命的4倍，又采用了大小头插入链接发，有效地克服了普通吹氧管每根都要剩余1.2~1.5米尾管的浪费现象，实现了连续吹氧不断，既减轻了炉前工人的劳动强度，又使操作快捷简便。从而达到了迅速提高炉温，有效缩短冶炼时间，不仅降低了电耗，还大大的延长了炉体、炉盖的使用寿命。是目前强化冶炼、节能降耗、低碳排放、降低成本最1理想、最1先进的吹氧耗材。

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