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防止发电机电腐蚀的措施以及固定情况

防止发电机电腐蚀的措施

针对环氧粉云母绝缘电机产生点腐蚀的情况，在1970年的一机部和水电部在刘家峡召开的现场会议上提出了一下六个措施：

1.保证线棒尺寸和定子线槽尺寸紧密配合，使得线圈便面防晕层与铁艺壁保持良好接触，其间隙不大于0.3毫米，通槽接触面不小于50%。

2.槽内垫条采用半导体材料，提高了防晕性能。

3.定子槽内喷半导体漆，选用适当的电阻系数，保证其他性能符合技术要求。

4.定子槽楔要压紧，两端槽锲要全部压紧，中间每段槽楔接触面要达到2/3以上。

5.提高半导体漆的性能，选用性能稳定的半导体漆。

6.减少机组的振动，设计制造部门要设法减少振动，大型水轮发电机组安装是要进行动平衡试验，保证机组在允许振动的范围内运行，要求电厂尽量避免在振动区内运行，以防止线圈松动和损伤防晕层。

如何改变发电机在槽内的固定情况

1)单而扩糟

为改善汽较分电机定子线棒在槽内的固定情况，定子铁芯、冲片采用全长分段单面扩大挡，即每隔4档铁芯开4毫米深的单面扩大槽一档，用半导体斜切块将线棒塞紧，但实践证明斜楔容易松动往往失去发电机应有的作用。

2)线棒入槽后在侧面加塞半导体垫条

为使线棒表面与铁芯多点接触，一些厂对于入槽后两侧面有较大间隙的线棒加塞半导体垫条，以填满间隙。垫条靠线棒一面先涂上半导体胶(环氧树脂+乙1炔炭黑+650固化剂，表面电阻率为loll一10，欧/厘米’)使垫条与线棒粘牢。序号6机采用此方法后使线棒表面电位著降低(见表了)大多数表面电位可降至4一5伏。但采用此措旅后。下尽线棒击穿时拆线棒比较困难。

3)将长槽楔改为短槽楔

发电机转子部件损伤的修理

根据发电机转子部件的损伤情况，修理工作主要在三号发电机上。一、二号发电机的护环和转子嵌装面的过热痕经轻轻打磨之后，即装复运行。一号发电机励磁机侧护环嵌装面内表面上的微裂纹尚未清除掉.因无备品，暂时投入运行。三号发电机转子的修理主要做了以下工作:

1.绝像部分的修理

(1)槽部绝缘的烧1伤长度距槽口的轴向较长为50毫米。打下铜槽楔，将烧焦的绝缘用刀剃去，清除炭化物，用一四氯1化碳洗净，再用酚醛玻璃布板按尺寸要求下料，并用酚醛绝缘漆粘合。励磁机侧共修7槽，汽轮机侧共修10槽。

(2)护环下的绝缘瓦全已损坏，决定重新制作。用0.5~1.5毫米厚的环氛酚醛玻璃 布板，按尺寸要求下料，每层搭接口分别错开，层间用环氧树脂粘接。绝缘瓦做完后用较护环内径大0.8毫米以下和锥度相同的模具把绝缘瓦压服至粘接剂固化为止。注意模具的支撑.使其不因自重下垂而使绝缘瓦变形。根据图纸位在绝缘瓦与线圈垫块上钻8毫米的孔，插入绝缘销，便转子端部垫块与绝缘瓦定位，高压发电机价格，防止绝缘瓦在安装和运行中移位.每端绝缘有8个销钉孔。绝缘瓦上的通风孔，根据端部线圈空间位置和图纸要求配钻。

2.金属部分的修理

(1)转子齿部和铜栖楔在嵌装面部分均有烧1伤。铜槽楔的嵌装面部分，有较大面积的凹凸不平，高压发电机，进行了更换。即把原嵌装面部分都去掉，钢栖楔长度减短25毫米，把铜柑楔向两端外移，中部用25毫米长的LC一4型硬铝桩楔填补。先将铜槽楔的嵌装面部分粗创成形，并留有1毫米余量。铜槽楔装进转子槽内后.与转子齿部一同车嵌装面，清除转子齿部的烧1伤痕迹。因缺大型车床，我们吊开发电机定子.利用电动盘车装皿带动转子转动，另装刀架粗车，再用高速细砂轮打磨，直到嵌装面的光沽度达到3一6为止。要求嵌装面的锥度不大于0.03毫米，椭圆度不大于0.06毫米。

〔2)两侧护环的嵌装面均有严重的烧1伤和多处裂纹。但是，已经找到的两个护环毛坯，经过护环内表面粗车，用超声波探伤和金相检查，发现各有不同程度的缺陷，不是两个完全合格的备品，各自只有一段能够使用。故决定采用国内外已经用过的新旧两段护环拼接的方法，对原有护环进行修复。

我们初步认为可用的一个护环，机械性能指标中的残余应力又过大。一机部颁发的发电机护环技术标准中规定，高压发电机多少钱，残余应力的允许值应当小于或等于屈服点的25%，而这个护环毛坯的残余应力为屈服点的28.7%，是电机厂的报废品。残余应力超过技术标准规定的护环毛坯。没有实际使用的经TA.也投有现成的计算公式。经过反复多次的讨论，又得到水电部电科院和哈尔A电机厂等单位的帮助，在设计计算护环强度时，研究出一个考虑残余应力时的讨算方法.

发电机运行过程中应注意的几个问题

1、当发现某一相电流较大时，再进一步确定是相间还是对地电流较大，以缩小寻找范围。如对地有问题:可着重在梢口、引出线、过1桥线对地支架及槽内部等处测寻。若相间有问题，高压发电机租赁，则可在相间过1桥线处，两相交叉处、垫块处及植内相间测寻，多次实践证明通过耐压试脸所发现的缺陷，绝大多数不在槽内，而在槽外的端部.

2、电压大小的确定:一般应在比正常试验电压较低的电压下进行测试。这是因为用此测试时加电压时间较长，且从测试需要来看只要加以能显示电流明显变化的某一电压即可，一般约为1.5-2.0U。。此外，电流大小还与温度高、低及绝缘表面清洁程度有关。

3、测量电压的金属叉具，应具有适当的弹性，其尺寸，宽度与长度应以能正好卡夹于线棒上为准，一般用铜皮或铜线做成二形即可。测量时，将叉具固定于绝缘杆之前端，并用一导线引至静电电压表或分压电阻，注意叉具和R之固定，勿使摆动。

4、在进行侧量时，由于充放电等过渡过程的存在，当叉具接触于线棒表面的初始几秒钟，电压表或微安表有摆动不定且随时间变化的现象，读数时，应避开这一时何再读。

5、用渐近法测寻zui大电压，以找出具体缺陷部位。当叉具移动至故障处了点时，常可听见有吱吱的放电声，或者可观察到不大的火花放电现象。

6、相间垫块等的分流问题。由于故障电流不仅会流经本线棒表面而至地，而且还会从不加电压的相或相邻同一相的另一线棒表面，经垫块至地，同时.也可能经接地的螺钉或吸固级环等至地。由于这些原因，将会使原来无分沈时R典型电压变化曲线发生改变，·使分析和测试复杂化.有时会误以为相邻之另一线棒有问题。这种影响、只要仔细的测出沿长度方向的电压变化曲线，便可区分开来。有时还可同时找到相间或本相两线棒间的胶木垫块及接地的箍环或螺钉等处存在的缺陷。

7、测量和比较表面对地电压.以寻找故障点的方法。对于植内及部分下层难以放入叉具的线棒，不易查找，有待于进一步研究。

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