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橡胶喷霜处理为您解说橡胶喷霜的因素

配方规划不妥：

   饱满喷出：常见于硫磺，促进剂，活性剂，防老剂

   搬迁喷出：常见于加工助剂，搬迁性防老剂。抗静电剂

   生成喷出：常见于硫磺硫化系统中促进剂并用反响生成物

   反响停留：常见于有机过氧化物硫化系统低分子物质过量

   应力喷出：常见于无机填料：如碳酸钙

（2）技术操作不妥

   混炼不均构成涣散不良，部分超越饱满度

   炼胶温度过高，使配合剂部分过量

   称量不准确（多称，少称，漏称，错称）

   硫化温度过高，高分子降解构成喷霜

   硫化温度过低，定制橡胶喷霜处理液，构成反响不完全而发作的欠硫喷霜

   硫化时刻不行，构成欠硫喷霜

   喷洒的脱模剂或洗模水操作不妥，构成橡胶外表发白表象

橡胶喷霜处理剂的使用方法                                            

1、施工方法：

建议常温使用，原液浸泡（不建议兑水稀释使用）；

2、除霜过程的监控与维护：

应先监控霜迹的消除时间，等霜迹完全消除后，再继续浸泡30分钟——1小时，橡胶喷霜处理，以防止橡胶件的二次喷霜；

3、对于特别顽固的霜迹，用本剂除霜确有困难的情况，请先用“喷霜预处理剂”浸泡20分钟，捞出自然晾干后 ，再使用“橡胶喷霜处理剂”浸泡除霜，橡胶喷霜处理液，可将霜迹完全消除。

特 别 建 议             

客户如有特别要求的，可根据客户的指标明细，定制配套的橡胶表面处理剂，所有科研费用一律免费，并可向客户提供样品测试，同时为客户提供免费技术咨询、免费技术服务。

影响橡胶老化的因素主要有以下几点：

1.机械应力：在机械应力的反复作用下，橡胶分子链断裂形成自由焓，引发氧化链反应，形成力化学过程。机械破碎的分子链和机械活化的氧化过程。哪一个可以占上风取决于它所处的条件。另外，在应力下容易引起臭氧破裂。 2，保湿：水的作用有两个方面：橡胶在潮湿的空气中下雨或长期浸入水中，很容易破碎，橡胶喷霜处理精批发，因为橡胶中的水溶性物质和亲水基团等成分都被提取出来水，由水解或吸收引起的。特别是在水浸和大气暴露的交替作用下，橡胶损伤将加速。但是，在某些情况下，水分对橡胶没有破坏作用，甚至具有延缓老化的效果。 3.油：如果在使用过程中长时间与油介质接触，油会渗入橡胶中引起膨胀，从而导致橡胶的强度和其他机械性能下降。油会使橡胶膨胀，因为油渗入橡胶中，分子相互扩散，硫化橡胶的网络结构发生变化。 4.其他：化学因素，如化学介质，可变金属离子，高能辐射，电和生物。

发展环保产品产业，积极调整产品结构，开发环保型橡胶助剂，替代有毒有害产品。由于致癌问题涉及许多橡胶助剂，因此必须为下游企业提供安全可靠的辅助设备。行业认可和推广的环保产品包括：NS，TBSI代替NOBS，TBzTD代替TMTD，TIBTM代替TMTM，DBD代替五氯苯硫酚，ZBEC代替EZ，BZ，PZ，DTDC代替DTDM ，而E而不是CTP。除了现在广泛使用的NS，TBzTD，ZBEC，DBD之外，其他产品替代品仍处于试验阶段并需要加速。

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