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在色彩管理中，将图像的色彩数据从空间转换到另空间，主要应用的有两大类。一种是与设备无关的色彩空间，主要有CIE XYZ、CIE Lab色彩空间(见图1)。另一种是与设备有关的色彩空间，主要有RGB(见图2)、CMYK色彩空间。

　　PCS（Profile Space），即特性文件连接空间，可通过XYZ空间或Lab空间来定义，是一个与设备无关的色彩空间。PCS的用途是当不同设备间进行色彩转换时，作为色彩空间转换用的中间色彩空间，起着链接的作用。例如，将扫描仪的RGB图像显示在显示器屏幕上，首先，色彩管理系统将扫描仪的RGB图像转换到特性文件连接空间(PCS)。然后，3m灯布喷绘，色彩管理系统使用存储在显示器色彩特性文件中有关显示器的信息，将从特性文件连接空间的图像转换到显示器的色彩空间，就可以看到显示器上显示的图像。

　　3. 什么是色彩匹配方式（rendering intent）？

　　不同设备图像数据的色彩空间是不同的，如扫描仪扫描的图像是RGB数据，而打印机打印的图像是CMYK数据，而CMYK比RGB要小很多。为了进行色彩管理，各种不同设备的特性可用支持各媒体设备间的色彩特性文件来描述，有扫描仪的ICC特性文件、显示器的ICC特性文件、打印机的ICC特性文件、设备连接的ICC特性文件等。通过建立ICC特性文件，进行设备色空间和PCS空间之间的色空间转换，由于两者所用色彩空间不同，因此要进行色彩匹配。图像数据从彩空间转换到另彩空间的映射方法，就叫做色彩匹配方式。

该机另优点就是当调整或修理单色机组的部件以及洗色时，其它的机组不受影响，可不需停机继续生产，设备利用率高。但该机套印精度比式差点，不宜印刷伸缩性大、材质薄的承印物。排列式柔性版印刷机由多色单组构成，每色组之间的纸张运转是处于平面状态，可以使张力保持比较均衡，故适合印刷薄纸和厚纸产品。式柔性版印刷机的结构是，在主机架上有个压印滚筒，其周围装有各色印版滚筒。这种机器的优点是套印准确，较适于印刷伸缩性大的承印物。

　　二、珠光印刷工艺

　　珠光印刷就是指使用珠光油墨的特殊印刷技术。由于珠光油墨有着蚌珠天然光泽，使包装印刷品展现出犹如珠光宝气般的缤纷色彩，显得典雅。珠光印刷工艺可采用平版印刷、凸版印刷、凹版印刷或柔性版印刷方式，也可用丝网印刷方式。由于印刷方式不同应根据工艺的特点，合理选用不同颜料粒径范围的珠光油墨，如凸版工艺可选用粒径粗点的珠光颜料的油墨。平印工艺则应选用颗粒细的珠光油墨。丝网工艺则应以网孔比珠光颜料粒径大倍为宜。珠光印刷可将珠光粉直接加入油墨调配，但要即调即用，以防止因沉淀使珠光粉互相粘结，影响使用效果。珠光粉与印刷油墨的调配使用量约为10~20％。用柔性版工艺印刷珠光油墨，专业软膜喷绘，应采用30线／cm的网纹辊，以确保珠光颜料充分而又均匀地传递到印刷版面。用凹印工艺印刷珠光油墨。宜采用30～40线／cm的网线，腐蚀深度掌握至35～40rfl，以使油墨颜料获得良好的传递效果。

　　珠光印刷的承印物以表面光泽性能好、平滑度高，印刷，如玻璃卡纸、铜版纸、压光白板纸和塑料薄膜等。

印刷产品的版面结构多种多样，既有实地版面，也有线条和网纹版面。如果版面多以线条、实地阴字为主，因其布墨面积较小，润版液浓度应适当调大一些，这样空白版面不易起脏：若整块印版全是网点结构的，则应使用低浓度的润版液；而对于印刷实地和网点并存的印版时，就应该采取多方面兼顾的原则，以确保印品质量的稳定。

　　车间温度与润版液浓度

　　当印刷环境温度升高时，物质的分子运动必然加速，油墨流动性增加，抚州喷绘，同时能分解出更多的游离脂肪酸，使印刷版面容易产生起脏现象，故气温高时应适当增加润版液的浓度。

　　印刷速度与润版液浓度

　　由于油墨具有触变性特点，当印刷速度高时，印刷机的墨辊摩擦系数大，容易发热使油墨变稀，使其着色力下降，墨色发淡，此时需相应增大输墨量才能加深印刷墨色，这样印版就容易出现起脏现象。所以，印刷速度高时，应适当增加润版液的浓度。

　　除上述情况外，若印刷压力大、橡皮布及衬垫质地偏硬时，三面翻喷绘，也应考虑适当增加润版液的浓度，以达到较好的防脏效果。以上情况表明，润版液的浓度应根据各种具体情况必须综合考虑。

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