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齿条缙云县震星机械有限公司,本公司专业生产齿轮、锯轮、锯片、带锯条、带锯床配件、保温材料专机配件、液压配件等产品。
震星机械为您介绍齿轮生产的形式按照齿面按硬度可区分为硬齿面和软齿面两种:
硬齿面:齿面硬度HB>350。这种齿轮生产的承载能力高,在齿轮精切之后进行淬火、表面淬火或渗碳淬火,一般齿面硬度HRC45~65。但在热处理中,齿轮生产时不可避免地产生变形,小齿条链号,因此在热处理之后须进行磨削、研磨或精切,以消除因变形产生的误差,提高齿轮的精度。如果硬齿面齿轮精度不够,其承载能力往往不如软齿面的。经渗氮处理的齿面硬度HV≥600,抗胶合能力较高。由于渗氮时温度较低,齿轮的变形很小,可不再进行机械加工,但渗氮层较薄,适于制造小尺寸的齿轮,但不能承受冲击载荷或磨料磨损。
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震星机械为您介绍齿轮加工的方法有哪些?
常用的齿轮加工方法可分为以下两种:
1.成形法这种方法制造出来的齿轮精度较低,只能用于低速的齿轮传动,常见的有铣齿、磨齿等。铣齿的方法就属于成形法。铣齿时,工件安装在铣床的分度头上,用一定模数的盘状或指状的铣刀对齿轮的齿间进行铣削。当加工完一个齿间后,进行分度,再铣下一个齿间。铣齿特点:设备简单;刀具的成本低;生产率低;加工齿轮的精度相对比较低。齿轮的齿廓形状决定于基圆的大小(与齿轮的齿数有关)。用成形法铣齿轮所需运动简单,小齿条规格,不需专门的机床,但要用分度头分度,生产效率低。这种方法一般用于单件小批量生产低精度的齿轮。
2.展成法用展成法加工齿轮时,变速器齿条公司,齿轮表面的渐开线用展成法形成,展成法具有较高的生产效率和加工精度。齿轮加工机床绝大多数采用展成法。19世纪末,展成切齿法利用这样的原理切齿的专用机床和刀具也相继出现,随着生产的发展,齿轮运转的平稳性受到重视。
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震星机械为您介绍齿轮模数是怎么算的?
我国的标准渐开线齿轮规定,齿条,模数为1 mm,则齿顶高为1 mm、齿根高为1.25 mm,由此可见模数越大,齿轮的齿就越大。国家标准GB1357-1987规定模数有0.1~45 mm 49种,其中有模数1、1.25、1.5、2、2.5、3、4、5 mm 等。
若模数、齿数、分度圆直径、齿顶圆直径、齿根圆直径分别为m(mm)、Z、da(mm)、df(mm),则有以下基本公式:
d=m×Z
da=m×(Z+2)
df=m×(Z-2.5)
模数m是齿轮尺寸计算的一个基本参数,拿两个齿数相同,模数不同的齿轮来比较,模数大,齿轮也大,牙齿也大,牙齿所承受的力量也大。 模数m与齿轮的齿数z和齿轮的直径D有关,其计算公式为:D=m(z+2)
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