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这些原因造成空调有异味

 近段时间持续的高温天气使得空调进入了使用高峰期，在使用的过程中，有用户发现家用空调或者是中央空调在制冷过程中同时散发出异味，有时甚至是恶臭味，严重影响了空调的使用和家人的呼吸健康，用户即使对空调进行了清洗，异味仍不能去除。调查了解时发现，空调使用过程中产生异味的原因有多种，如果发现空调有异味，用户应马上进行检查，及时发现问题。

  空调有异味请马上检查处理   发现空调产生异味，用户应马上对空调进行检查。如果是文中提到的原因7中的情况，在空调使用一段时间后气味会自行消除。对于轻微的异味，用户可以自行进行空调清洗，如果空调长时间没有进行清洗，记者建议用户请专业家电清洁公司对空调来一次清洗维护，彻底对空调进行一次检查。如果是老旧空调需要维修应尽早请专业维修人员进行修理，让使用更放心。   空调产生异味原因解析   原因1   空调在长年累月的使用以后，室内的滤网以及铜片内部会积压一定的灰尘，这样在积累到一定的量后就会产生异味，随着空调开启，空调出风异味就会飘散到空气中。   原因2   由于空调在制冷、热以后，很多情况下，室内机的内部会有潮气，所以当关闭空调后，没有干燥防霉功能的空调会立刻停机，这样内部的潮气一直存在，长期下来就会产生霉菌，霉味也就自然而然地产生。   原因3   空调柜机内异物。柜式空调由于柜机内空间大，容易造成老鼠蟑螂等进入造成污染。   原因4   一些送风末端非过滤器系统，如计算机房、宾馆客房等，虽室内装饰不错，新风、空调送风皆经过过滤处理，吉安中央空调，但一些室内送风口附近及窗台表面仍可发现积尘，机内部件表面上也黏附一层尘土，当空调送风时，积尘就会随着飘散。   原因5   热交换盘管、肋片及其周边部件上滞留的凝结水在空调启动后，慢慢蒸发形成盘管四周高湿度(并且高温度)条件，而成为适合微生物繁殖的环境，繁殖时生成的大量气体由于系统带动而突然释放出来，成为恶臭之源。   原因6   老旧空调制冷剂与压缩机油泄露，启动后内外机都能运转，中央空调安装多少钱，出风口有风却伴有强烈恶臭味，但是不制冷，可以听到气体泄露声音，这时应该就可以断定是空调制冷器发生泄露，并且与压缩机油混合，产生了混合气味。   原因7   新空调散发塑料异味或者药水味。有塑料味是因为新空调内机塑料件频繁地热胀冷缩原因造成，而药水味则是来源于蒸发器的亲水铝箔上涂的防氧化药水

江西舒适家实业有限公司是一家专业从事暖通工程设计 ， 施工 ， 安装 ， 调试 的专业团队。项目涉及低温地面辐射供暖系统、中央空调系统、中央吸尘系统、中央新风系统、中央水处理系统及中央热水系统等， 专为中、公寓，别墅 ， 酒店 ， 办公场所等提供整套室内环境舒适解决方案。

中央空调主机保养7种方法

中央空调主机是中央空调系统的重要组成部分，用户平时对中央空调主机进行必要的保养，可以提高空调运行效率，保证空调良好的使用状态。中央空调主机怎样保养呢？下面为您详细介绍中央空调主机保养方法。 中央空调主机保养方法一、机组外观，周围清洁。检查调整安全装置。检查控制中心功能。检查启动器和继电器。检查压缩机运行状况。检查电机及运行状况。 中央空调主机保养方法二、检查轴封状况。水系统及热交换效果分析。检查机组的雪种充注量。油位油色油温。没过滤器芯及油压差。干燥过滤器。机组密闭性。机组附属构件联锁装置状况。 中央空调主机保养方法三、先关闭油过滤器两端闸阀。用气管把气排入桶里。开始不要打那么开排气阀，慢慢加大。 中央空调主机保养方法四、用手分别摸油过滤器两闸阀外油管，两端温度应差不多，都高于油过滤器温度，说明阀是关闭完好。 中央空调主机保养方法五、排完气后，用专用工具拆，拆到差不多脱时，手遥动过滤器检查有无完全卸压。 中央空调主机保养方法六、注意，中央空调套餐，拆过滤器时手不能放在底部，正确应放在两侧。把原过滤器芯拿出，清洁干净过滤器壳，更换上新过滤器芯。中央空调主机保养方法七、检查密封环，安装过滤器。小开分离器端这一个闸阀，排气约20秒钟，两端闸阀打在开益，检查过滤器密闭性。

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风管安装施工工艺及验收方案

本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调系统，材质为薄钢板、不锈钢板、铝板复合钢板、硬聚氯乙烯板风管及部件安装工程。

2 施工准备

2.1 材料要求及主要机具：

2.1.1 各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。

2.1.2 风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落。法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。

2.1.3 安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层有无损伤。

2.1.4 安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。

2.1.5 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、錾子、钉枪、刷子、安全帽、安全带等。

2.2 作业条件：

2.2.1 一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。

2.2.2 对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。

2.2.3 一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。

2.2.4 检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。

2.2.5 作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。

2.2.6 风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。

3 操作工艺

3.1 工艺流程：

确定标高 → 制作吊架 → 设置吊点 → 安装吊架

预检 → 风管 → 法兰连接 (垫料穿螺丝) →

风管排列 →

无法兰连接 (抱箍式插条式)

→ 安装就位找平找正 → 检验 → 评定

3.2 确定标高：

按照设计图纸并参照土建基准钱找出风管标高。

3.3 制作吊架：

3.3.1 标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式（图4-10）。

3.3.2 风管支、吊架的制作应按照华北标准办公室编制用料规格和作法制作。

3.3.3 风管支、吊架的制作应注意的问题：

3.3.3.1 支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。

3.3.3.2 支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正。较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。

3.3.3.3 钢材切断和打孔，不应使用氧气一切割。抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。

3.3.3.4 吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘低点。挂钩应煨成图4-11形式。

3.3.3.5 风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。

3.3.3.6 用于不锈钢、铝板风管的支架，抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理，防止电化学腐蚀。

3.4 设置吊点根据吊架形式设置，有预埋件法、膨胀螺栓法、钉枪法等。

3.4.1 预埋件法：

3.4.1.1 前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上。

3.4.1.2 后期预埋：

a 在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上表面离地距离，找到正确的安装位置，打出80mm×80mm的方洞。洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大30～30 m m。打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先填塞一部分1∶2水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为150～200mm。用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便上建工种进行墙面装修。

b 在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在地面剔一个300mm长、深20mm的槽（图4-12）。将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平。

3.4.2 膨胀螺栓法：特点是施工灵活，准确、快速（图4-13）。

3.4.3 钉枪法：用于周边小于800mm的风管文管的安装。其特点同膨胀螺栓，使用时应特别注意安全（图4-14）。

3.5 安装吊架：

3.5.1 按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

3.5.2 吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。

3.5.3 立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。

3.5.4 当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

3.5.5 支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接。连接螺纹应长于吊杆直径3倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接。

3.5.6 支、吊架安装应注意的问题：

3.5.6.1 风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。

3.5.6.2 支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。

3.5.6.3 风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管应符合表4-20要求。对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时按表间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架间距可适当增大。

支、吊架间距 表4-20

圆形风管直径或矩形风管长边尺寸 水平风管间距 垂直风管间距 最少吊架数

≤400mm 不大于4m 不大于4m 2付

≤1000mm 不大于3m 不大于3.5m 2付

>1000mm 不大于2m 不大于2m 2付

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