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铜及铜台金在含氨、胺、铵的溶液中产生腐蚀与开裂

钢及铜合金装备与部件在氨、胺、铵溶液中产生腐蚀与开裂是众所周知的。但在现实清洗中对多种材质混杂的装备或体系中可自S被疏忽，而造成了不成补充的丧失。如用柠檬酸、氨水清洗钢装备，如体系中面糊部件，由于未隔离而造成严重腐蚀与开裂，甚至在最后采取亚硝酸钠+氨水钝化时，又会造成铜部件的毁伤。

一般认为，氨溶液由于会与铜生成络离子，除发生一般消融还会引起决裂，即使微量的氨也会引起SCC.甚至有人认为含N的化合物分化时会引起铜的决裂[6].采取氨基磺酸清洗铜及铜合金装备一般认为是平安的，希望把持在50℃以下，如，60℃，凝汽器化学清洗，氨基磺酸会分化发生酸性生硫铵，不仅落空除垢才能，工业管道化学清洗，并且对铜及铜合舍晦气。

采取氟化氢铵、联氨、多乙醇胺和苯胺等作清洗助剂可能对铜及铜合金晦气。铜及铜合金一般可用冷HF清洗，但若有氧化剂会增添腐蚀。有报道黄铜在HF溶液中会发生SCC.还有报道I自酸用于黄铜可能发生选择性腐蚀与开裂。反映式为[7]：

4Zn+10HNO3→4Zn(N03)2+3H20+NH4N03

Cu+1/202+2HNO3→Cu(NO3)2+H20

Cu2++4NH+4→Cu(NH3)42++4H+

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换热器多用碳钢制造，化学清洗的费用，冷却水中溶解的氧所致的氧极化腐蚀极为严重，管束寿命往往只有几个月或一二年。

管子与管板的接头是管束上的易损区，许多管束的失效都是由于接头处的局部腐蚀所致。

结垢

在换热器操作中，管束内外壁都可能会结垢，而污垢层的热阻要比金属管材大得多，从而导致换热能力迅速下降，严重时将会使换热介质的流道阻塞。

流体流动诱导振动

为强化传热和减少污垢层，通常采用增大壳程流体流速的方法。而壳程流体流速增加，产生诱导振动的可能性也将大大增加，从而导致管束中管子的振动，最终致使管束破坏。

常见的破坏形式有以下几种。

1)碰撞破坏

当管子的振幅足够大时，将致使管子之间相互碰撞，在碰撞中，管壁磨损变薄，最终发生开裂。

2)折流板处管子切开

折流板孔和管子之间有径向间隙，当管子发生横向振动的振幅较大时，就会引起管壁与折流板孔的内表面间产生反复碰撞。

由于折流板厚度不大，管壁多次、频繁与其接触，景德镇化学清洗，将承受很大的冲击载荷，因而在不长的时间内就可能发生管子被切开的局部性破坏。

3)管子与管板连接处破坏

此种连接结构可视为固定端约束，管子振动产生横向挠曲时，连接处的应力大，因此，它是最容易产生管束失效的地区之一。

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