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混凝土实心砖以水泥、骨料,以及根据需要加入的掺合料、外加剂等,经加水搅拌、成型、养护支撑的混凝土实心砖(以下简称砖)。[1] 其主要是用于砌筑墙体。近年来,应用日益广泛。灰砂砖
粉煤灰砖 粉煤灰砖是指以粉煤灰、石灰或水泥为主要原料,掺加适量石膏和集料经混合料制备、压制成型、高压或常压养护或自然养护而成的粉煤灰砖。 蒸压粉煤灰砖的尺寸与普通实心粘土砖完全一致,为240mm x 115mm x 53mm,所以用蒸压砖可以直接代替实心粘土砖。灰砂砖
▲技术要求:
a、S102>5 0%,越高越好;
b、颗粒度(细度模数)2.2以上并小于5;
c、含泥量<5%,含碳量<5%,S03<2%;
d、含水率<10%:
e、体积稳定性合格,放射性符合GB6566标准
1、调配混合料中各级粒径的级别,即级配。
2,适应压制成型排气的要求。
3,调配砖的单重(容重)、密实度。
4,调配砖的强度等级,收缩性能、抗冻性能等。
消化不彻底的混合料,灰砂砖生产厂家,经压制成型后继续消化使砖坯体急剧膨胀,出现大面积纵横交错裂纹,似龟纹状,故称之为龟裂。
坯体成型水分过大也是造成龟裂的重要原因。如果坯体水分过大,在静置养护时,暴露于大气的那一面坯体水分会很快蒸发,使表面形成裂纹。
防止龟裂现象的发生应注意以下几点:①混合料要消化彻底。没有消化好的混合料不能生产。②砖坯的成型水分一定要控制好,英山灰砂砖,砖坯的成型水分一般控制在9%~10%之间为宜。如果水分过大时,应先采取静养,静养的作用使砖坯在蒸压养护前形成适量的预水化产物,加快砖坯的硬化过程,并具有一定的早期强度,便于砖坯进入蒸压后。能抵御温差和时差应力损坏,灰砂砖生产线,避免砖坯产生裂纹。进入蒸压养护时。应采取低压升温,应控制在0.3MPa恒压状态约2h,再从0.3MPa升到预定的恒温压力。时间约lh共3h,这样可以减少因温差大造成的应力裂纹。
高压降温时间为1.5h.降l压幅度为0.3MPa~0.4MPa。随后在1h内低压降温至排完蒸汽。
釜门敞开待冷。釜内养护结束余气温度仍在100℃左右,与外界大气温度相差65℃以上,灰砂砖性能,如果此时马上拉开釜门出砖同样受热应力影响,使砖体产生裂纹。采取下面的方法可有效防止裂纹发生:排完余气后,打开釜门至三分之一开度。让釜内余气逐步散出,至温度降至50℃左右时,将釜门打开。