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胶印印刷过程中，尤其是单色胶印机，无论Y、M、C、BK四色印刷，还是商标、包装装潢往往经常需要洗墨换色，对整个胶印机的输墨系统进行清洗，然后再换上新墨。洗墨装置刮墨器是由橡皮刀、收墨槽、紧松调节螺丝组成。　　洗墨的过程：在墨辊上面浇上和洗车水，将刮墨器安装在洗墨的位置槽里，拧紧调…
查看更多 节螺丝，使橡皮刀呈40°角度与胶印机相对应的串墨辊表面接触，串墨辊纵向和横向运动，将输墨系统上的旧墨和源源不断地通过橡皮刀刮洗到收墨槽里面。　　洗墨换色清洗得干净彻底，对于印刷色相的准确把握起着关键作用，3m灯布喷绘，通过洗墨印品才能色相正，墨色鲜艳准确，在实际洗墨换色操作过程中要注意以下几点：　　1.洗墨的刮墨器装置，必须是在洗墨换色的时候，或者由于其它因素需要清洗墨辊时才能将其安装到胶印机上，安装时将收墨槽两端的偏心销轴搁置在固定于胶印机墙板上的支承轴的开口槽中，将调节螺母固定在墙板上的方铁块的开口之中。然后开动胶印机，并且拧动调节螺母，使橡皮胶刀的刀刃缓慢地向串墨辊的表面接触，喷绘写真，左右两端的调节螺丝接触压力要求均匀，橡皮刀与串墨辊每一个部位均匀接触，能够地刮除油墨。　　2.在清洗墨时，为了彻底而干净地清除掉所有墨辊上的积墨和墨色痕迹，从输墨部件上部，在靠近墨斗区的墨辊上浇撒，这样，清洗焉的废墨便从橡胶刀口上部流入收墨槽里，经过一段时间的清洗，就能把墨辊洗干净。
当滚筒轴承磨损严重情况存在时，由于过大滚筒离让产生，造成滚筒表面滑动摩擦而引起墨杠痕出现，这是一种情况。再一种情况是，由于采用硬包衬，压印过程中因滑动现象的产生而引起墨杠。第三种情况是，滚筒齿轮磨损严重，滚筒中心距调过大，以致齿轮侧隙太大，使滚筒合压后齿轮产生颤动，滚筒表面发生滑动摩擦而引起墨杠。第四种情况是，临川区喷绘，印版滚筒和橡皮布滚筒间的压力太大，以致橡皮布受挤压作用，形成较大的摩擦滑动，使版面网点纵向变形扩大而造成墨杠痕迹。对上述情况应通过更换滚筒轴套；调整包衬垫料特性；缩小滚筒中心距，使齿轮的啮合侧隙小于0.1mm；按设备的规范要求，定好衬垫厚度，避免压力过大情况的产生，以防止墨杠现象。　　三、印刷压力不适引起的重影故障　　当橡皮滚筒与压印滚筒间的压力过大时，橡皮布的挤伸变形位移量相应增大，于是，压印过程中墨层转移后瞬间不能及时恢复原状，这样再从印版滚筒接受印迹时，就容易产生微量的位差，形成重影印迹。对此，应通过适当减轻滚筒压力，减少压印时橡皮布的伸缩变形系数，防止重影故障发生。另外，对于使用久了老化的橡皮布，应换上新的橡皮布进行印刷，以消除印刷重影故障。　　平印工艺印刷压力不适会产生重影故障，凸印工艺也是如此。当凸印工艺采用多层胶合木板充作印刷底垫，进行印刷大面积图版产品时，由于底垫不平、坚实性差，压印过程中印版颤动而引起印刷重影故障。对此，消除的措施是，底垫应垫平，底垫板四边应刨成直边、直角状态，使印版紧固后底面紧贴版后，消除印版'悬空'引起的重影故障。
怎样制作ICC特性文件？从哪里能找到色彩管理使用的程序及这些特性文件？　　为了进行色彩管理，每一种设备（包括扫描仪、数码相机以及显示器、打印机等）都需要有各自的特性文件。这些设备的每个特性文件，使设备的色彩数据与标准色彩空间相关联，把它们组合起来，低价喷绘写真，产生一个完整的转换过程。为了生成这些特性文件，需要一个用于测量的目标图像，如扫描仪可使用一个中等尺寸的照片，但采用IT8.7/2标准色标用于扫描反射稿，采用IT8.7/1标准色标用于扫描透射稿。打印机要用包含色块的印刷品，采用IT8.7/3，它包含928个色块。显示器则需要更多色块的目标图像。　　特性文件制作软件是与测试图像一起提供的，为了能够生成打印机和显示器的特性文件，要评测扫描仪和数码相机的透射片和反射片，还应该有Macbeth提供的特定色标，用于评测数码相机系统。然后，需要色彩管理设备来测量这个印刷图像，通过这些测量，将测量的数据提供给软件，用于制作特性文件。
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