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锯条，缙云县震星机械有限公司，位于浙江工业重镇-缙云壶镇，本公司专业从事精密机用锯片的研发、设计、生产、销售和服务。是一家专业加工各种锯轮、齿轮、锯片、高速钢圆锯片等产品的厂家。

经3次高温回火后，高速钢在组织和性能方面基本满足其服役条件。不难看出，高速钢经3次高温回火的主要目的是消除残留奥氏体及新产生马氏体引起的内应力。但3次高温回火的缺点也比较明显，锯条，耗能大，操作较繁杂，生产周期较长。

有研究表明，高速钢在油中从淬火温度冷却到50～120℃以后大约还有50%的残留奥氏体未转变。若这时再升温到600～630℃保温，从残留奥氏体中析出碳化物，使残留奥氏体中的碳及合金元素量减少，导致钢的Ms点升高150～170℃，工件再冷到室温时残留奥氏体就基本可以完全转变，所以一般只需一次回火。此外，由于残留奥氏体转变形成低碳非片状马氏体，使钢的强度和韧性都大幅提高，有利于提高工件使用性能。

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高速工具钢具有良好淬透性，硬度及刚性强，耐热变形少，锯条型号，属超高强度钢，热塑性稳定适宜制造超薄锯片。硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。

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在高速钢被发明之前，人们普遍用来切削的刀具是合金工具钢。

1900年由美国匹兹堡伯利恒钢铁公司生产的W18Cr4V(现国际标准代号为18-0-1)高速钢在巴黎博览会上的公开演示，成为高速钢发展史i上无可置疑的里程碑，并使得切削中碳钢的速度提高到大约30m/min。20世纪60年代后期，粉末冶金高速钢制造工艺在瑞典开发成功，并于70年代初期进入市场。粉末冶金工艺不仅解决了传统冶金工艺中存在的碳化物组织质量问题， 而且还开辟了一条超高合金含量的高速钢的新途径。到1980 年欧、美、日、俄等国开始生产粉末冶金高速钢；氮化钛涂层用于高速钢切削刀具，寿命大幅提高。1990年粉末冶金高速钢实现高合金冶炼，新钢种热处理硬度达70～72HRC。高性能高速钢和粉末冶金高速钢相继出现，使高速钢i刀具材料的性能得到了很大提高。

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