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石英砂除铁方法
1 机械擦洗除铁
机械擦洗是借助机械外力和砂粒间的碰撞与摩擦来除去石英砂表面的薄膜铁及粘附在石英砂表面的含铁矿物 ,从而达到除铁的目的。目前 ,擦洗技术主要是棒磨擦洗和机械擦洗。对于机械擦洗, 一般认为影响擦洗效果的因素主要是来自擦洗机的结构特点和配置形式 ,其次为工艺因素, 包括擦洗时间和擦洗浓度。
2 磁选除铁
石英砂中主要矿物——石英, 是反磁性物质 ,在磁场中不能被磁化。而石英砂中含铁的杂质矿物:赤铁矿、褐铁矿、磁铁矿、针铁矿等,大部分都是磁性物质在磁场中可以被磁化。在磁选工艺上就是利用这一性质上的差异 ,通过磁选除去石英砂中的这些含铁杂质矿物。
3 超声波除铁
超声波是一种依靠媒质来传播的高频率 (频率大于 20000Hz)声波,它具有机械能,在传播的过程中会与媒质发生相互作用,产生机械效应、热效应及空穴效应。当超声波在水 (或溶液 )中发出时 ,会产生许多压缩 、膨胀区域 ,石英砂滤料价格,导致了无数微气泡(空化泡 )的形成和破裂 ,这种情况被称为空化现象 。在空化过程中,石英砂滤料规格,液体内部压强发生突变 ,从而伴有冲击波,其压力可达几千至几万个大气压。在这种冲击波的作用下, 粘附在颗粒表面的含铁杂质便从颗粒表面脱落下来进入液相 ,从而达到除铁的目的。超声波除铁主要是除去颗粒表面的次生铁薄膜(即“薄膜铁 ”)。铁质薄膜结合牢固, 在选矿中使用的机械擦洗方法不能使其分离出来。用超声波技术处理含 “薄膜铁 ”的天然硅砂具有时间短效率高的特点。
其他用途石英砂的质量要求如下:
(1)过滤砂 外观为石英质,不含铁份,质硬,粒度和密度均一。SiO2含量98%,密度2.55~2.65g/cm3,烧失量0.7%,磨减量3.0%,盐酸可溶率3.5%,粒径0.3~2.0mm。
(2)水泥标准砂 检查各类水泥质量、配比混凝土标准砂粒度0.25~0.65mm。
(3)压裂砂 用于油井加压和精密铸造,质量要求为:SiO2 98%,Al2O3 0.94%,Fe2O3 0.24%,CaO 0.26%,安泽县石英砂滤料,粒度0.5~0.8mm。
(4)磨料砂 砂粒磨圆度好,无棱角,粒度0.8~1.5mm,SiO2 98%,Al2O3 0.72%,Fe2O30.18%。
(5)喷砂 化学工业清除锈,往往采用喷砂处理。要求SiO2 99.6%,Al2O3 0.18%,Fe2O30.02%,粒度50?70目,粒形为球形,莫氏硬7。
(6)陶瓷釉用石英砂 SiO2?98.5%,Al2O3?0.05%,粒度:—200目占98%。
石英砂滤料盐酸可溶率的测定
(1)试验方法
取适量样品,用水清洗至出书澄清,在105℃-110℃下烘干2h。称取样品50.0g,记为m",置于500ml的烧杯中,加入1+1盐酸160ml使样品完全浸没。在室温下静置,2min-3min搅拌一次,待样品停止产生气泡30min后,倒出盐酸溶液,用水反复洗涤样品,石英砂滤料粒径,用PH试纸检测洗净水,直至呈中性为止。把洗净后的样品移入已恒中的称量瓶中,在105℃-110℃的干燥箱中干燥至恒重,称量瓶增重记为m1"。
(2)计算
盐酸可溶率的计算公式为 盐酸可溶率=[(m"-m1")/m"]×100%
公式中:
m"--------加盐酸前样品的质量, g;
m1"--------加盐酸后样品的质量, g
(3)室内允许差
室内允许差应小于0.4%。
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