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微弧氧化技术工艺优点

       微弧氧化处理既与电镀锌等消耗性阴极处理不同，可用非消耗性的不锈钢作阴极，微弧氧化电源设备，避免了重金属离子从阴极溶入并随废水流出污染环境；又与电镀硬铬和重（或硬）阳极氧化等依靠消耗溶液中溶质元素在被处理样品表面形成保护膜层的工艺不同，微弧氧化处理主要在铝、镁等轻合金表面生成金属自身氧化物的陶瓷层，理论上属不消耗溶质元素的处理工艺。因此该工艺可以被视为既不消耗阴极又基本不消耗电解液溶质元素的清洁处理。镁合金微弧氧化处理、钛合金微弧氧化处理、铝合金微弧氧化处理

     微弧氧化技术特点

（1）氧化膜具有陶瓷结构特征。

（2）原位生长。

（3）氧化膜均匀增厚。

（4）无污染：无环保限制元素加入，基本无废水排放。

          制备工艺简单。

（5）表面硬度高，显微硬度在400至1500HV；

（6）耐磨损性能与硬质合金相当；

（7）耐腐蚀性能：盐雾试验铝合金1000－2000小时 ；镁

        合金经封孔后耐盐雾可达1000小时以上。

（8）耐热性能：300℃水中淬火35次未见变化，1300℃

         冲击5次不脱落、不龟裂。

（9）绝缘性能：膜厚不同，表面电阻达  109－12Ω

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。微

1．微弧氧化技术大幅度地提高了材料的表面硬度，显微硬度在HV 800~2000，微弧氧化电源，高可达HV 3000，可与硬质合金相媲美，大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度。

2．有良好的绝缘性能，微弧氧化电源公司电话，绝缘电阻可达100MΩ。

3．基体原位生长氧化膜，微弧氧化电源多少钱，氧化膜与基体属冶金结合，结合牢固，氧化膜致密均匀。

4．溶液为环保型，工艺过程中无任何污染，属环保型表面处理技术。

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