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注塑加工

注塑工艺过程

注塑工艺过程是注塑工艺的中心环节，它包括成型前的准备、注射过程、制品的后处理。完整的注射过程包括注射、保压、塑化、冷却、和脱模等步骤。其效果直接关系到塑料制品的外观质量。

注塑成型前的准备

为了使注射成型顺利进行，青岛注塑加工工厂，保证塑料制品质量，在

注射成型前应进行如下工作：

1、原料的检验和预处理：

  在成型前应对原料进行外观和性能检验，内容包括色

泽、粒度及均匀性、流动性（熔体指数、粘度）热稳定

性、收缩性、水份含量等。

   对于容易吸湿的材料，如尼龙、聚碳酸酯、ABS、

聚酰胺等，成型前需进行充分的干燥，避免制品表面出

现银丝、斑纹和气泡等缺陷。

注塑模具加工

注塑加工一，注塑加工厂家需要对注塑模具列一个保养清单，就像汽车一样，需要有一个注塑模具保养履历卡。详细记载客户名称、产品材料、表面要求，注塑模具的护理情况(润滑、清洗、防锈)及损坏情况更换过的部件，这样做能够进行无缝交接，以免在以后更换负责人或者不同负责人间进行人工交际，难免会遗漏。

注塑加工二，注塑模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶针、导向柱的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，一旦产品卡住模具又重新合模，注塑加工厂家，那对模具的损坏就更大了　。故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，注塑加工，一经发现，要及时更换；完；随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视；对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要，因此遵循一点做好记录，进行文字交际非常重要以供维修人员采取应对措施。

注塑加工三，山东注塑加工厂家，注塑模具的表面要进行防锈处理，最常见的就是涂防锈油，所以有时候在注塑加工厂家那里能够看到带有颜色的模具哦。这就是因为在注塑模具表面做了专业的防锈处理。它在注塑加工完毕，下模后就要立即进行的模具保养方法，也是注塑加工厂家最常见的，它直接影响产品的表面是否能达到客户的要求。

注塑加工注塑工序控制规范

注塑加工1、职责

1.1操作工：负责安全、合理地操作机床，加工合格产品；

1.2包装工：负责入库产品的包装，入库；

1.3配料工：负责按工艺要求配制生产原料和对机床供料；

1.4物料员：负责原材料的申领和发放；

1.5工艺组：负责设定注塑机成型参数，指导操作工操作机床，加工合格产品；

1.6生产班组组长（简称组长）：负责组织生产，跟进生产计划实施进度，拟制生产原料需求计划；

注塑加工工作程序

1、生产计划实施进度跟踪和控制

   根据生产部下达的《    月份周生产计划》，组长组织生产并严格控制实际生产数量与批次计划数量相符。

注塑加工2、生产用料需求计划

2.1根据各机型日生产定额和实际生产进度，组长在生产前一天核算出各机床的生产用量，并填写《生产用料需求单》发至领料员和配料班；

2.2临时生产计划变更，则用料以《塑胶厂生产通知单》为依据核算需求量，并填写《生产转料通知单》发至领料员和配料班；

注塑加工3、原料的领入和发出

3.1领料员根据《生产用料需求单》和《生产转料通知单》核算大、小机组本日原料需求量，开具《注塑大/小机生产用料需求单》经部门主管审核后到PMC领料；

3.2物料员对领回的原料数量、实物进行核对，不同种原料要分区摆放，并标识清楚；

3.3物料员应根据《生产用料需求单》和《生产转料通知单》核发原料；

3.4原料的领入和发放必须建立台帐；

山东注塑加工厂家-高密大正模具-注塑加工由高密市大正模具有限公司提供。高密市大正模具有限公司（www.dazhengmj.com）是山东 潍坊 ,五金模具的翘楚，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在高密大正模具领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创高密大正模具更加美好的未来。