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当对喷码机分页机进行维护和检修时要在关机状态下进行

1、分页时出现重叠

调反转轮调节旋扭，使反转轮低点与分页带最点之间的距离为被分物料的厚度。

2、在运行过程中出现重叠现象

分页轮或者分页带在运行的过程中被磨损了，顺时针微调反转轮旋钮，直至分页顺畅。

3、出料不顺或者出现偏斜

当出料不顺时，调整导料槽宽度，使导料槽宽度与被分物料宽度一样。

当出现偏斜时，调整导料槽宽度还不可以排除故障，即输送带上的接料轮出现了偏斜，纠正接料轮即可。

4、分页时卡料

把压料轮调松或扶料板弹力调整。

a)因涉及到物料的长度不统一，所以，收料轮不可与输送带同步。

b)如果出现飞料的现象，适当的将收料轮速度调低些。

c)如果出现卡料的现象，适当调高收料轮。

d)输送带的速度不可太低，不然物料很难进入收料轮卡槽内。

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a)检查喷码机分页机是否有螺丝松动。

b)开机前清除输送带上杂物，用手盘动输送带，确认无异常卡住

c)调节扶料板高低(通过调整挡料板的高低来实现)，使之尽量贴近皮带但不能擦住皮带。

d)打开电源开关，打开变频器控制开关，喷码机分页机，待变频器屏幕数字显示稳定，先将变频器调到低速状态10HZ左右运行，观察皮带是否跑偏，如跑偏，将其调正。方法见下一页《皮带跑偏的调整方法》。

e)在停机的状态下，按照产品的实际宽度调整导料槽尺寸。调整导料板来实现。

f)放部分产品到料槽内，用手盘动皮带，观察产品是否很顺利从料槽出来，如果卡住或不能分料，请调节反转轮调节旋钮，反时针是往下，顺时针是往上。

g)开机运行，放少量产品慢速运行，如无卡住，慢慢加速，直至你所需速度

h)关机时或遇紧急情况时，请按电源开关或者变频器控制旋钮。

i)经常检查螺丝是否松动，链轮、链条注意加油，反转轮主动辊轴承需要每周加油一次，此部位是组合滚针轴承。

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