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定向井常用钻具组合钻头

1、?钻表层：311.1mm钻头+590*410配合接头（承托环）+165mm无磁钻铤1根+159mm钻铤2根+114mm钻杆。钻压10-40T（吨）；排量30L/S（升/秒）；转速60-80r/min（转/分钟）。

2、?二开直井段：215.9mm钻头+430*410配合接头（承托环）+165mm无磁钻铤1根+159mm钻铤1根+214mm稳定器+159mm钻铤6根+114mm钻杆。钻压60-80KN（千牛）；排量30L/S（升/秒）；转速60-80r/min（转/分钟）。

3、?二开定向段：215.9mm钻头+[165mm直马达+165mm弯接头（1.5。-2.25。）]（或者1.25。165mm单弯马达）+165mm无磁钻铤1根+159mm钻铤2-8根+114mm钻杆。钻压20-80KN（千牛）；排量22-28L/S（升/秒）。

4、二开增斜段：215.9mm钻头+214mm双母稳定器（承托环）+165mm无磁钻铤1根+159mm

钻铤2根+214mm稳定器+159mm钻铤14根+114mm钻杆。钻压120-160KN（千牛）；排量

28-30L/S（升/秒）；转速60-80r/min（转/分钟）。

5、二开稳斜段：215.9mm钻头+214mm双母稳定器+159mm短钻铤+214mm稳定器（承托环）+165mm无磁钻铤1根+214mm稳定器+159mm钻铤10-16根+114mm钻杆。钻压120-160KN（千牛）；排量28-30L/S（升/秒）；转速60-80r/min（转/分钟）。

6、?二开降斜段：215.9mm钻头+430*410配合接头（承托环）+165mm无磁钻铤1根+159mm钻铤1根+214mm稳定器+159mm钻铤8根+114mm钻杆。钻压60-80KN（千牛）；排量30L/S（升/秒）；转速60-80r/min（转/分钟）。

钻头怎么磨？钻头

建议使用合金砂轮，逆向磨，磨来有向刀刃那么锋利，这个还是要靠经验的，磨成什么样的钻出来是什么效果，好不好钻，是不是有两条一样的铁屑出来。都要靠多练习的。

刃磨过程。效果较好。

口诀一：“刃口摆平轮面靠。”这是钻头与砂轮相对位置的一步，往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了。这

样肯定是磨不好的。这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。“轮面”是指砂轮的表面。“

靠”是慢慢靠拢的意思。此时钻头还不能接触砂轮。

口诀二：“钻轴斜放出锋角。”这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。“锋角”即顶角118°±2o的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。要提示学生记忆常用的一块30°、60°、90°三角板中60°的角度，学生便于掌握。口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽略了摆刃口。在实际操作中往往很会出这些错误。此时钻头在位置正确的情况下准备接触砂轮。

口诀三：“由刃向背磨后面。”这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。这样便于散热和刃磨。在稳定巩固口诀一、二的基础上，钻头哪家便宜，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，钻头，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却。当冷却后重新开始刃磨时，要继续摆好口诀一、二的位置，这一点往往在初学时不易掌握，常常会不由自主地改变其位置的正确性。

口诀四：“上下摆动尾别翘。”这个动作在钻头刃磨过程中也很重要，往往有学生在刃磨时把“上下摆动”变成了“上下转动”，使钻头的另一主刀刃被破坏。同时钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削

增斜钻头

增斜钻具组合一般采用双稳定器钻具组合。增斜钻头是利用杠杆原理设计的。它有一个近钻头足尺寸稳定器作为支点，钻头生产厂，第二个稳定器与近钻头稳定器之间的距离应根据两稳定器之间钻铤的刚性（尺寸）大小和要求的增斜率大小确定。一般20～30m。两稳定器之间的钻键在钻压作用下，产生向下的弯曲变形，使钻头产生斜向力，井斜角随着井眼的加深而增大。增斜钻具组合应用的钻井参数应根据下部钻具的规格，钻头报价，两稳定器之间的距离和要求的增斜率进行设计。微增斜钻具微增斜钻具组合在井下的受力情况和增斜钻具相同。主要是通过减小近钻头稳定器与2号稳定器的距离或减小近钻头稳定器的外径尺寸（磨损的稳定器），减小钻具的造斜能力。微增斜钻具用于钻进悬链线剖面，二次剖物线剖面等要求低增斜率的井段。也可用于因地面因素使稳斜钻具达不到稳斜效果，故呈现降斜趋势的井段。采用合适的微增斜钻具可以收到理想的稳斜效果。

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