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                                    液体启动柜技术特点及其控制原理

启动电流小且恒定，对电网无冲击；启动电流不大于额定电流的1.3-2.5倍，因此可以降低电机重载起动对总降及线路的要求，减少一次性投资；

启动平滑，减少对机械设备的冲击，可延长机械设备及电机寿命30%左右；

容量大，启动可连续（要求水电阻水温下降至常温），次数多打5-10次；

电压下降10-15%仍可起动，只要电网电压能保证电机正常运行，就能保证顺利起动；

结构简单，维护方便，可靠性由于频敏、油浸式变阻器。

其中：R为串入高压绕线式电机转子的液体电阻；M1为改变液体电阻器动极板位置的普通电机。

高压水阻软启动柜近年来在大容量电机上得到广泛的应用，特别是水泥厂球磨机、粉磨机、钢厂的轧钢机及空压机、风机等设备。用户订购后水阻柜厂家一般会派技术人员为用户提供现场水阻柜调试，具体是怎么调试的？在这里就详细为大家介绍：

水阻柜调试方法如下：

（一） 、准备工作

1、检查液体起动柜内配线，液体起动器与一次柜、DCS系统的联锁控制线，确保无误。

2、转子线先不与液体电阻起动器连接，10kv高压水阻启动柜，等测完电阻再连接。

3、确认端子间或各暴露的带电部位没有短路或对地短路情，确认端子连接、螺钉等均紧固无松动。

4、PLC程序检查，调出PLC内部程序，检查程序是否合理，是否满足控制逻辑，如存在问题，就地修改（

（二）、液体起动器动作试验

1、用手动盘车方法使动极板处于上、下限位的中间，检查控制电源三相电正常后，将"试验"钮子开关左旋于运行位置，合上柜内空气开关，此时若极板上行则为正常；

2、用手动作上限位行程开关应停止运行，若极板下行则相序错误。此时关掉电源交换两相电源线即可；

3、然后合上电源将"试验"钮子开关右旋于"试验"位置，极板向下运行直到下限位置停止，且短接接触器吸合。

三）、液体电阻配制

配制方案：根据电机转子回路内电阻配液；

1、配液用水：一般选用经过净置后去掉沉淀物的生活用水即可。

2、电阻溶剂即电阻粉，由生产厂商提供。

3、液体起动电阻RO的确定：

RO=0.577*（U2e/I2e）%26#183;KF%26#183;（kt/kM）

式中：U2e:电机转子回路的开路电压（V）

I2e:电机转子回路的额定电流（A）

KF:电机功率容裕倍数。（KF=1.1-1.3，取1.2）

kt:温度倍数。（kt=1.1-1.3，取1.2）

kM:起动转矩倍数。（kM=1.1-1.3，取1.2）

根据实际情况，我们将上述公式进行简化后：

RO=0.7*（U2e/I2e）

式中：U2e:电机转子回路的开路电压（V）

I2e:电机转子回路的额定电流（A）

4、 电阻的配制：

① 先将动极板置于起动位置，将准备好的水注入到水箱规定位置的2/3左右，注意三格液位要基本相等；

② 将配制好的溶液注入水箱中；

③ 分别向液阻箱中加水至要求液位；

④ 扳动试验按钮，使极板上下运动二、三次，使箱内电阻液搅拌均匀；

5、 电阻的调整

如偏大应增大电阻液浓度，否则应降低其浓度，调节方法是用软管抽出部分溶液加水或电液粉。

水阻柜调试过程中如有疑问，可随时联系我公司，水阻柜厂家-襄阳科远机电技术有限公司将为您提供专业的产品和技术服务，保证产品的正常运行。

启动过程结束切除水电阻时跳闸：电动机运转50s后切除水电阻，短接真空接触器动作后立即跳闸，广东水阻柜，故障原因有以下两种：

水电阻阻值偏大：因溶液渗漏、蒸发使液位下降后补水，或Na2CO3因化学反应减少，都会导致水电阻阻值偏大。在启动运转时，电流表稳定在210A上下，磨机加速声音低沉，50s内电动机转速达不到90%以上（约75s），所以短接真空接触器闭合时，使负载突然加大，电流有一个很大的阶跃（达到300A），致使电流速断保护动作跳闸。因此向溶液中添加Na2CO3来降低水电阻阻值是解决办法。理论上应抽取溶液，化验其浓度来计算添加Na2CO3的质量，实际中可根据现场观测情况，逐步定量添加，观察启动效果，高压水阻柜原理图，只要满足启动即可。

电极表面附着污物致使启动电阻偏大：水电阻经过一定时期的使用，电极表面附着污物使得启动电阻偏大，故障现象与水电阻阻值偏大时几乎一样，水阻柜启动原理图，很不好判别。一般经验是，若启动柜使用5年以上发生此故障现象，则应考虑电极污物原因。清洗电极污物的方法可按说明书中用浓度为30%的强酸刷洗即可。

短接真空接触器三相不同步：短接真空接触器刚闭合差动保护即动作跳闸，但电流表显示只是增大一点，这说明真空接触器三相不同步。调节真空接触器三相同步时，可每相串接一个灯泡，通过机械杠杆使触点缓慢闭合，观察灯泡的通电状况进行调整，但调节时必须保证触点间隙不能小于规定的小间隙，避免启动时击穿。这个故障很少发生，设备使用至今仅发生过一次。

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