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铜冷却器化学清洗及腐蚀
某石化厂空调体系由铜冷却器与碳钢管道等构成,因结垢冷却后果差,食品机械 清洗机,用4%柠檬酸铵,85~90℃清洗,产生铜管穿孔泄露,后经焊补恢复应用。一年后因结垢,再次停车清洗,为了平安,采取10%氨基磺酸+Lan826,并用该厂副产50℃热水配酸洗液,为彻底肃清厚垢,清洗时光延续了8h,成果产生铜管泄露,剖析原因可能是清洗时光过长,原有泄露处铜焊有缺陷,除垢裸露造成泄露。也可能是酸洗温度跨越60℃,氨基磺酸分化生成酸性硫铵,而引起腐蚀。
南昌蓝星设备工程有限公司是一家专业从事工业设备清洗服务、工业设备防腐的工程公司,具有多年从事化学清洗、高压水射流清洗和工业设备防腐的经验,宜春机械清洗,技术实力雄厚,设备齐全,拥有一支经验丰富的专业施工队伍。 在此雄厚的技术能力基础上,多年来为江西、福建、浙江、安徽、湖北等省市多家企业提供了优质的化学清洗、高压水清洗和工业设备防腐服务
装备化学清洗引起毁伤
某石化工场芳烃结合装配有较多空冷器,碳钢管内乱走烃,管外铝翅片经由过程风机鼓风散热。经久长运行,铝翅片上沉积尘垢油腻,影响冷却后果,需喷淋清洗,曾采取5%HCl+Lan826+概况活性剂或5%HNO3+Lan826+概况活性剂;虽基础8邑往除概况尘垢油污,但铝翅片并不但亮,为此在上述清洗剂中再加少量HF.经喷淋,当然铝翅片概况“面目一新”,但细心察看铝翅片已严重腐蚀,有的甚至薄如纸片。
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在石油化工生产过程中,由于各种原因,储罐机械清洗,设备和管道中都会产生各种污垢(结焦、油垢、水垢、沉积物、腐蚀物等)。这些污垢会影响设备及管道的使用,降低生产效率、增大能耗物耗、增加生产成本,严重时会导致停产,造成重大经济损失。
因此,清洗就成为石油化工生产中不可缺少的部分,高压水射流就是其中的一种高效价廉、安全可靠、行之有效的清洗方法。目前在石化行业的设备检修清洗中,已经普遍采用高压水射流技术,都是由专职清洗人员,负责清洗作业。
高压水射流管道清洗的工作系统:主要包括高压水发生装置,控制系统,储油罐机械清洗,高压水射流工作装置,辅助机构,整个系统用高压胶管、低压水管及电缆等连接在一起,形成一部高压水射流多功能工业管道清洗系统。
高压水射流化工设备的清洗主要包含容器的清洗和锅炉的清洗。无论是管道的清洗还是化工设备的清洗,高压水射流技术都是一项经济、有效、快速的方法。