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编织袋从外观来看，没什么难做的嘛，非常简单啊，但是就是这么一种让我们认为简单，让我们认为不难的编织袋，制作起来可是一件非常不如容易的事情哦。别看这么一种简单的包装袋，而且已经用了很多年，但是他的材质可是只有两种哦，一种是聚材质的，我们叫做pp编织袋，一种是聚乙烯材质的，我们叫做pe编织袋，那么这两种不同材质的编织袋都有哪些相同点，哪些不同点呢?

　　相同点：外观雷同，从外观上来看，编织袋的这两种材质根本一点区别都没有，如果不是经过专门测试的话，谁也不知道到底是聚的还是聚乙烯的，让您傻傻的分不出哪种是哪种。另外，他的功能也是基本雷同的，都是承装粉末状产品，或者是承装颗粒状产品的，用途都是一样的。同时，彩印编织袋，还有一个最为重要的相同点，那就是这两种不同材质的编织袋的制作工艺也都是一样的，而且是一模一样，没有一点区别。

　　不同点：既然我们上边说到了这么多的关于两种不同材质的编织袋，那么首先他们的不同就是材质的不同，景德镇大米袋，单单这方面，就给了我们在用途方面和使用方面非常大的不便。聚编织袋现在是我们使用的，因为他的价格低廉，比较被广大的人们所接受。而聚乙烯的编织袋，也是功能类似，但是相同规格的价格就要高出三分之一左右，作为一次性使用的编织袋包装产品而言，确实是不大合适的。

缝制设备由旋转数来区分，大致可由低速、中速、高速、超高速等几大阶区构成。用于高阶区的缝线下落到低阶区好用，而适用于低阶区设备的缝线上移到高阶区设备上却未必能用，通俗的说法就是“吃细粮的胃吃粗东西不消化”，机器也是如此。

　　虽说质地差的缝线造价相应偏低，此时电脑设备可直接调整执行较低旋转数，机械设备也可通过将电机及皮带轮直径换小来降低其转速，但这种本末倒置的配置方法却是以尚能使用的表面现象掩盖了大大降低生产效益的实质，得不偿失。毕竟价值积累的更好计算方式不是节流，而是开源。约束机器发挥其正常效率非明智之举。减速缝制方法只有在制作样衣或临时接受小批量产品生产时才宜采用。

　　三、断线头呈长毛头状

　　再一种断线形式即线头呈长毛头状，它实质上是缝线捻度在缝制过程中被破坏，原先捻在一起的缝线先断其几股再断最后一股的不良现象。造成这一故障的原因除少许是由于缝线旋向选错外，主要是由多方面原因造成的摩擦阻力意外偏大所致。

　　多数缝制设备面线(任何缝制设备底线无左右旋之分)采用左旋线。唯有少数机种，如锁式双针机的左直针和拱缝机(仿手缝机)等必须要用右旋线做面线方可使用，这是因为这些设备在运转中破坏了左旋线的捻度。比如这时的双针机左侧旋梭就极易从捻度被破坏的缝线股与股间穿入而造成第三种形式的断线。倘若无右旋线可换用，排除的方法是将左侧旋梭调节到在梭尖勾线时不碰直针的条件下尽可能贴近机针，而勾线相位在保证不致引发跳线故障产生的条件下尽可能延迟，这样做的目的是机针形成的线泡偏小时捻度不易被破坏，大米编织袋生产厂，旋梭尖此时能较准确地尽数勾住几股线而不致造成断线。

塑料编织袋在使用的过程中难免会出现问题，不要大惊小怪，我们要做的就是要找到解决问题的方法，这样才能快速的解决已经发生的问题，产品经常会发生的问题无非两种，一种是产品断经问题，另一种是在热封后的翘曲问题，下面我们就对塑料编织袋这两种常见的问题，进行逐个分析。

　　一、塑料编织袋断经问题应该怎么解决?

　　1、会出现这种现象，主要是因为个别的塑料编织袋经丝的强度低所导致的，在使用的时候，就会因为产品的表面或者是两端面被硬器划伤，从而出现很多的杂质，其次就会因为这种环境温度过低所导致的，一般的情况下，周围的环境温度过低，那么就会使得扁丝出现明显增加的现象，从而它的断经几率就会增加，所以在使用的过程中，就会发生这种问题。

　　2、应该量塑料编织袋的尺寸，因为这一公分或者半公分，价格就会降低一分或者七八厘。还有就是对袋称克重可以根据塑料编织袋的克重来判断下质量，看其他细节，大米编织袋哪家好，要严格检查其他细节问题如覆膜是否没覆好，印字是否发生错印等。

　　二、塑料编织袋在热封后的翘曲问题应该怎样解决?

　　其实方法很简单，可以调整浮动辊张力，选用具有低温热封性的内封基材，将热封温度调整至适宜的温度，千万要充分冷却和熟化，重新选择自封袋表层基材薄膜，调整复合加工设备各部分的张力，尽量使相复合的两种基材回缩率相等。另外还有可能是在操作的热封温度过高或热封时间过长造成的，千万要及时发现并且解决这个问题，在塑料编织袋的印刷方面，在印刷完成后必须让油墨干透后才能使用，否则会造成包装污染，影响我们的使用。

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