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塑料模具的主要性能要求有哪些？

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塑料模具的主要性能要求 塑料薄膜成型加工中，模具的质量对产品质量的保证作用是不言而喻的。不同类型的塑料制品、不同产品的成型工艺，对模具的材料、性能、形状都有不同的要求。

   1.耐热性能 随着高速成型机械的出现，塑料制品生产速度加快。由于成型温度一般在160~350℃之间，有的流动性不好，成形速度又快，会使模具部分成型表面温度在极短时间内超过400℃。当模具的工作温度较高时，会使模具硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。为保证模具在使用时的精度及变形微小，模具钢应有较高的耐热性能。为减少温升，模具钢应有良好的导热性及较低的热膨胀系数。

   2.在工作温度下具有足够的温度 模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的负荷，从而导致脆性断裂。挤出成型压力较大，一般为10~35MPa。因此，为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。

   3.耐磨性 随着塑料制品用途的扩大，在塑料中往往需添加玻璃纤维之类的无机材料以增强塑性，由于添加物的加入，使塑料的流动性大大降低，导致模具的磨损，故要求模具具有良好的耐磨性。

   4.耐腐蚀 在ABS树脂中添加抗燃剂以及聚氯乙烯等，在成型过程中可能放出腐蚀气体，有时在空气流道口处使模具锈蚀而损坏，故要求模具钢有良好的耐蚀性。

   5.良好的切削加工性能 随着塑料制品的大型化，形状复杂化和精密化，要求模具用钢有良好的切削加工性能，在切削过程中加工硬化小。为避免模具变形而影响精度，希望加工残余应力能控制在小限度。

   6.镜面抛光加工性 模腔内表面光滑，成型面要求抛光成镜面，萍乡模具，表面粗糙度低于Ra0.4μm，以保证塑料压制件的外观并便于脱模。

   7.尺寸精度 模具镶块加工精度高配合精度高，型腔尺寸精度一般为3~5级。拼镶型腔的接合面要求密合，以免熔化的物料进入缝隙，而造成漏料。

   8.花纹图案光蚀度性能 不少塑料制品为了美化，在其表面增添了花纹图案，在皮革工业中，应用大型皮纹压花板，这都要求模具钢具有较好的图案光蚀性。

   所以，模具钢材应满足强度、硬度、耐磨、耐热、耐蚀等使用性能；同时还应具有良好的抛光性、尺寸稳定性、易于氮化和热处理变形小等工艺性能；良好的导热性和小的线膨胀系数等物理性能等。塑料模具应根据零件的具体要求选择不同质量和价格档次的模具钢材。

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注塑模具加工厂家占市场需要洞察力

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   注塑模具加工厂家洞悉到市场上的发展商机，并有针对性地做出调整，也是注塑模具加工厂家亟需努力的另一方向。

   注塑模具加工市场上产品同质化严重，但随着消费者水平的升级和对产品需求的增加，在这种市场环境下，也有好多注塑模具加工厂家就在近一两年才反应过来。从市场时机来看，反应速度晚了几年，大有差之毫厘，谬以千里之势，等新兴市场已经达到几乎饱和，这时注塑模具加工厂家再想插足进来，说不好就难逃倒闭的命运。

   注塑模具加工厂家作为想要做强做久的厂家，必须克服掉墨守成规与反应迟钝这两大行业病态，时刻保持一颗顺应市场的心，一个反应灵敏的头脑与嗅觉，在危机真正来临时，能够做到华丽转身与转变

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注塑模具加工品牌以品质为点睛之笔

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  注塑模具加工产品面对更加“前卫”的市场，企业想要想在激烈的市场竞争中占有一席之地，产品的品质是重中之重。

   注塑模具加工品牌知名度为窗口，消费者口碑是重点。在当今这样一个品牌意识度愈加强烈的市场，品牌形象越发重要。同时口碑也很重要，因为好的口碑不是短时间而形成的，是需要时间的日积月累，它的良好品牌形象才会在消费者心目中形成。品牌产品质量为基石，品牌服务是助力。

   注塑模具加工行业需要认真做足功课，模具注塑制造厂，无论是开店前了解瓷砖市场，亦或是选择品牌、店铺地址，都需加盟商谨慎而行，这样才能做出最正确的选择

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