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塑料瓶瓶坯的预吹工艺

预吹是二步吹瓶法中很重要的一个步骤，它是指吹塑过程中在拉伸杆下降的同时开始预吹气，使瓶坯初具形状。这一工序中预吹位置、预吹压力和吹气流量是三个重要工艺因素。

预吹瓶形状的优劣决定了吹塑工艺的难易与瓶子性能的优劣。正常的预吹瓶形状为纺锤形，异常的则有亚铃状、手柄状等。造成异常形状的原因有局部加热不当，预吹压力或吹气流量不足等，而预吹瓶的大小则取决于预吹压力及预吹位置。在生产中要维持整台设备所有预吹瓶大小及形状一致，若有差异则要寻找具体原因，可根据预吹瓶情况调整加热或预吹工艺。

预吹压力的大小随瓶子规格、设备能力不同而异，一般容量大、预吹压力要小；设备生产能力高，预吹压力也高。

注塑吹塑制品的优缺点有哪些

注塑吹塑是综合了注射成型与制品特性的成型方法，目前主要应用于吹制精度要求较高的饮料瓶以及一些小型结构零的零部件！

①注塑工位，先注出型胚，加工方法同普通工作；

②注塑模开模后，芯棒连同型坯移动到吹塑工位；

③芯棒把型坯置于吹塑模之间、合模。接着压缩空气通过芯棒中间吹入型坯内，塑料酱油瓶，吹胀使之贴紧模壁，并使开模，芯棒转至脱模工位，将吹塑件取出之后，芯棒再转入注射工位循环。

注塑吹塑有以下运行优缺点：

优点：制品强度相对较高，精度高。容器上不形成接合缝，不需修整，透明度及表面光洁度较好，其主要运用于硬质塑料的容器与广口容器。

缺点：机器的设备造价很高，能耗大，一般只成型容积比较小的容器（500ml以下），不能成型形状复杂的容器，难以成型椭圆形制品。

对于塑料瓶的生产有很多种，在进行生产过程中温度会跟随着变化，那么就给大家简单的分析一下关键温度：

（1）塑料瓶的生产中熔化温度Tm：

根据结晶型的聚合物，其中大多数的大分子链结构都是使用的三维远程有序之间的转变过程，之后转变为无序的粘流态的温度形式，这样也可以成为熔点。对于这种结晶型的聚合物的成型是根据加工的温度下限形成的。

（2）塑料瓶中的玻璃化温度Tg：

对于指1定的没有定型的聚合物主要是根据玻璃态的向着高弹态的转变过程，或者也可以从高弹态向着玻璃态之间的转变，对于没有定型的聚合物的大分子之间自动运动，其温度是最2低的，这当然也是制品的工作中温度的上限。

（3）塑料瓶生产中不流动的温度：对于不发生流动的高温度，在一定的压力条件下，这时将一定量的塑料直接加入到毛细管的流变仪器的上端，当加热的某一个温度时，塑料酱油瓶加工，恒温10分钟以后，在进行加压，如果要是这种料不从口模中流出来的话，将料卸掉以后就进行升温到10度，塑料酱油瓶厂，在进行保温10分钟以后，进行相同大小的压力，塑料酱油瓶厂家，就这样一直下去直到熔体会从口模中流出来，对于这时候的温度减10度，这种情况下是不流动的温度。

（4）塑料瓶生产过程中流动的温度Tf：

塑料瓶生产过程中这种温度指的是没有定型的聚合物进行高弹态的转变，形成粘流态的温度，这种温度是没有定型的塑料进行加工的温度下限。

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