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巡检系统设备巡检系统

（一）设备点检检查

1、 技术部负责对公司设备使用部门的设备点检工作开展情况进行检查，以开展设备日查活动为契机，实施不定期检查。

2、设备使用部门做好日常自查工作，要求每月至少2次，并在设备检查台账上留有记录。

（二）点检周期

设备名称：内燃机车  每日2次  在线运用机车

设备名称：叉车、车床、立钻、电焊机、汽车、炊事设备、冰柜、蒸饭车、水厂设备、太阳能、污水处理设备、计算机中心机房、程控交换机房、调度集中机房、UPS、信号楼机械室、驼峰楼机械室、综合变、整备变、线路巡道、道口设备   每日一次

设备名称：道岔及矮柱信号机  每周2次

设备名称：机车各试验台、砂轮机、轨道衡、超偏载仪、电务各试验台、大屏幕控制系统；现场电视监控系统；车号识别系统；LED大屏幕；站场扩音设备；货检高清视频监控系统；旗台信号楼机械室、减速顶      每周一次
设备名称：线岔设备三全检查、旗台变、驼峰变、6#变、7#变线路重点（咽喉道岔）、薄弱（曲线、道口等）环节检查 每月一次。

设备“量化点检”是针对全厂主要设备实施了岗检测温“量化点检”新举措，增配必要的点检便携仪器，设备巡检系统，同时制定“量化点检”实施方案，设计配套“量化点检”表格，使岗位点检标准、更量化，并对岗检起到了约束作用，确保了岗检的工作质量，有力地控制了主要设备突发事故的发生。该厂生产节奏比较快，平时用于设备维修、维护的时间比较有限，随着设备潜能的进一步发挥，设备潜在隐患只靠动态点检是无法预知预控的。因此，安卓巡检系统，创新实施了设备静态点检，他们以主机和关键辅机为重点，制定静态点检的范围、标准、周期和相应的管理考核制度，利用定检修及各种生产间隙，借助点检仪器，开展广泛深入的设备静态点检工作，同时纳入设备点检的检查、考核范围，通过动态和静态两种手段的设备点检工作，巡检系统，来进一步强化设各的点检长效预防机制。

智能点检仪可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等），可以配合测振传感单元（即小蘑菇）进行温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）的测量。

点检员的每周职责：

1.按专检计划进行设备专检，填写专检表； 

2填报无泄漏报表； 

3填报设备运行台时报表； 

4制定并填报周计划检修单；

5每周检修厂发生工时统计及车间自主完成的检修工时统计并上报；

6抄各个配电室电表数据，并协助车间完成每周的能源分析；

7上报点检周报内容并配合完成编制；

每月：

1.填报环保设施运行费用报表； 

2填报备件、材料计划；

3每月主要设备运行台时、润滑工作票以及检修台帐登录； 

4每月的点检月度总结并上报；

5做好每月设备综合检查和专项检查工作；

年度：

1做好公司设备大检查的各项完善准备工作；        

2做好无泄漏及特种设备的专项检查审核工作；

设备智能点检管理系统的终端设备

良好的硬件配置和网络环境是确保设备智能点检管理系统高效、稳定运行的基本保障。通常情况下，设备智能点检管理系统需要在云服务器和若干台智能点检仪、点检棒的支撑下实现网络化运行。

智能传感模块功能和指标

? 测量参数：温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）；

? 数据传输：无线传输；

? 数据采集：采集并上传原始数据到移动终端，用于数据和故障分析；

? 高效节能：充电池，充满电可连续工作8小时或测量1000个点；

? 重量轻、结构紧凑、人性化设计、携带方便；

? 耐磕碰设计。

智能点检仪可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等），可以配合测振传感单元（即小蘑菇）进行温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）的测量。

智能点检仪

设备智能点检管理系统支持智能点检仪安装专属研发的APP软件，可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电

压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等），可以配合智能传感模块进行温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）的测量。

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