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浅析温压补偿型蒸汽流量计的测量优点

  差压传送误差（差压式流量计）。一是零点漂移。送器安装到现场投入时，往往发现零位输出出厂校验时的零位输出不一致。这种零位输出偏离称为静压误差。蒸汽流量计其调整方法是向正负压室通入相同的静压，将三阀组的高低压阀中一个打开，另一个关闭，将平衡阀打开，如果怀疑正负压室内尚未充满被测介质，则可通过正负压室上的泄流阀排尽积气（或积液），然后再检查变送器的输出。二是引压管布置不合理。引压管线应保证合理的坡度使管内可能出现的气泡较快地升到母管内，管内出现的杂质等较快地下沉到排污阀。引压管线应定期检查维护，确保无泄漏无堵塞。引压管的内径与被测流体的性质和引压管总长度有关，对于蒸汽系统，引压管的内径一般在10mm左右。为了避免正负压引压管内介质温度不一致，导致密度出现差异，引起传送失真，蒸汽流量计主要特点正负引压管应尽量靠近布置。当用于室外或严寒地区时，引压管中的液体可能会结冰，因此需要伴热保温，但应避免将伴热管直接绕在引压管上，导致介质部分汽化，出现虚假误差。

   随着成本意识的不断增强，对能源计量的准确性提出了更高的要求，流量测量的温度、压力补偿逐渐被提到了重要位置。蒸汽流量计计由于流量测量装置的设计过程中，提供的设计温度、压力与实际运行的工作温度、压力有一定的差异或者由于工艺造成流体温度、压力波动较大，致使测出的流量不能真实反映其工作状态下的实际流量。绝大多数流量计，只有在流体工况与设计条件一致的情况下才能保证较高的测量精度，有些流体如气体、蒸汽，流体工况变化对测精度的影响特别大，必须进行补偿。因此，补偿所用的数学模型是决定仪表准确度的决定因素。当今流量仪表新产品层出不穷，各种新型智能流量演算器不断涌现仪表市场，这些仪表各自有其技术经济特点，所采用的补偿数学模型也不尽相同。

1.过热蒸汽计量的补偿

蒸汽流量计计在蒸汽的计量上，密度虽然也是温度、压力的函数，但不再遵循理想气体状态方程，蒸汽流量计购买，且在不同压力、温度区间，函数关系不同，很难用一个简单的函数关系式表示，因此着重论述一下常用水蒸气密度的确定方法。

2.密度的确定

计工程上应用的水蒸气大多处于刚刚脱离液态或离液态较近，它的性质与理想气体大不相同应视为实际气体。水蒸气的物理性质较理想气体要复杂的多，故不能用简单的数学式加以描述，蒸汽流量计公司，所以，蒸汽流量计，在以往的工程计算中，凡涉及水蒸气的状态参数数值，大都从水蒸气表中查出。把水蒸汽状态参数表装入仪表内存中，数据量很大。随着电子技术的发展，计算机(或单片机)已广泛应用于流量测量仪表中，其存储能力、快速计算能力为准确、快速地确定水蒸气的密度提供了有力的手段。

   蒸汽的密度补偿不正确。为了正确计量蒸汽的质量流量，必须考虑蒸汽压力和温度的变化，蒸汽流量计厂家，即蒸汽密度补偿。不同类型的流量计受密度变化影响的方式不同。涡街流量计的信号输出只和流速有关，而和介质的密度、压力和温度无关，差压式流量计其质量流量与流量计的几何外型、差压平方根和密度平方根有关。①补偿精1确度的差异。测温对补偿精1确度影响较大。如采用相同精度等级的温度和压力感应器，测温误差引起的密度差异要大于测压误差。②压力测量影响因素。在蒸汽压力的测量中，由于引压管内冷凝水的重力作用会使压力变送器测量到的压力同蒸汽压力之间出现一定的差值。测压误差如果不予以校正，则会影响蒸汽密度的计算，引起蒸汽流量计量的误差。对于上述现象，可在二次表（流量计算机内）进行零点迁移，既简单又准确。③温度测量影响因素。从流量计现场使用的情况来看，温度测量误差除了测温元件的固有误差之外，安装的不规范有关。

1.信号远传外表、显现表头要思考耐环境温度需求?带隔离液要思考隔离液耐环境温度需求。

2.选型时通常思考的是外表的实用性与经济性?实用性是指修理便利、测量精1确?经济性说白了即是便宜。二者要相互联系?不能只为了便利、免保护都选用质量流量计、金属转子、电靶等。因而我认为正确选型只是防冻防凝的一种办法。装置外表时应充分思考外表的防冻防凝?如导压管尽可能短?勤巡检排污?要便于伴热等等?不然再好的选型也不管用。

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