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异型铜排形成的过程

铜异型材多采用挤压成型，铜排的连续挤压技术是采用上引法生产铜杆作为胚料，在挤压轮的驱动下，通过模具连续挤出各种规格的铜排，铜排**宽度可达300mm以上。采用连续挤压技术生产的铜排具有工艺流程短、生产效率高产品成材率高、表面质量好、电学性能优异、节能环保等优点。

我们铜麒镁业公司供应的T型、L型、工字型等异型铜排，支持批量定制，有需要可以直接致电厂家。

避免铜带或者铜板出现凹坑

由于紫铜相对与其它铜产品相对来说比较软，生产过程中容易出现凹陷等不平整，这里铜麒镁业带大家了解一下具体原因：

生产的铜板的冷轧表面有时会有起皮，凹坑，麻点的现象发生，原因之一是在加工时需要经过多道轧制工序。在任何一道过程中，表面没有清洗干净就会有氧化物附在铜板表面，下一道轧制时，就被压轧在铜板中，造成最终铜板在成品加工时，氧化物脱落，那么凹坑，麻点等缺陷就形成了。 

铜异型材由于形状不规则，比较特殊，生产加工与普通铜排不太一样。铜麒厂家为您介绍它的成型过程：

在进行加工的过程中，关于异型铜排的连续挤压目前主要是选择上引法生产铜杆作为胚料。在挤压轮的驱动下，通过模具可以连续的挤出不同规格的铜排。铜排大宽度可达300mm以上。

相比较来说，采用这一挤压生产技术可以简化工艺流程，而且具有较高的生产效率。不仅如此，所得到的异型铜排产品成材率高、表面质量好、电学性能优异、节能环保等优点。

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