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UV喷涂生产线的一般工艺
1.表面处理:通常,UV喷涂生产线设备,镀膜之前,应对基材(镀件)进行除油、除尘等预处理,以保证镀件的整洁、干燥,避免底涂层出现麻点、附着力差等缺点。对于特殊材料,如PE(聚乙烯)料等,还应对其进行改性,以达到镀膜的预期效果。
2.底涂、面涂:喷涂施工时,可以采用自动喷涂,也可采用人工喷涂及浸涂,具体应视镀件大小、形状、结构及用户设备等具体情况及客户的质量要求而定。
3.底涂烘干:烘干的目的是为了提高生产效率。通常烘干的温度为60-70℃,时间约2小时。烘干完成的要求是漆膜完全干燥。
4.面涂烘干:通常面涂层较底涂层薄,故烘干温度较低,用户可根据实际情况灵活把握,最终应保证面涂层彻底干燥。如果镀件不需着色,则工序进行到此已经结束。
自动喷涂设备可根据要求定制单轴,三轴,四轴,UV喷涂生产线供应,五轴根据复杂程度的确定喷漆机的轴数。也分为喷枪,UV喷涂生产线,全自动喷涂机,高压无气喷漆机,双组份喷漆机,喷漆枪,空气喷枪,气动式双隔膜泵,自动搅拌压力输送桶,静电喷粉设备,新型喷粉设备,火焰粉末喷漆系统等等。有些落后设备渐渐被新型喷涂机所替代。就拿现在的新型喷涂机来说,它跟过去传统的喷漆方法有着质的不同。
我们需要知道产品流程及工艺,在购买设备,我给一些建议大企业应该叫一线员工来确定设备技术及周围环境,毕竟他们才是最终使用者,所以他们知道需要注意那些方面,如果不关注一些细微的技术,那么就会影响设备性能及生产,往往公司高层认为有工程师,他们对工艺及技术很专业,在专业至少表面实际和操作遇到问题又有很多不同?所以有一些大型企业在购买自动喷涂生产线回去就是一个摆设为了好看,要不就是不能使用,要不就是使用不理想,根本没有按照工艺去设计生产线,导致设备出现很多细节上面的问题,做出的产品不合格或者产品良率很低,大企业购买自动喷涂设备.另外新建自动喷涂生产线应该主要这些.