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印刷质量控制的手段和方法

      面临我国入世后，精美印刷品受到严峻的挑战压力，相信所有的同行都会将品质管理摆上头等重要的位置，因为市场竞争中“顾客是上帝”。已是企业发展的基础。下面结合实际工作，谈谈我对胶印质量控制的手段和方法的一些心得。

一、印刷品质量控制的要素及分析

      印刷质量控制的要素是：网点、颜色复制的真实程度、印刷过程的稳定性。其中叠印区的网目值（网点大小）是最重要的控制要素。当然还有其他影响印刷质量的因素如环状白斑、糊版、起脏、套印不准等。对于客户，令其不满意的原因是：原稿与印刷图案的色彩存在变化。一般而言，在印刷工作当中产生这种原稿与印品之间的差异的主要原因是：不适当的印刷工艺。在彩色印刷中，墨膜厚度、网点大小、油墨叠印及套色顺序是影响色彩忠实再现的主要因素。当然，需要引起注意的是：是否色偏的判断常常受到各种外界环境的影响和制约。现对这三大因素作出分析：

1、墨膜厚度

      当印版晒制完毕后，印刷工人就只能影响墨膜厚度。此时，就必须有客观被测参量，客观测量方法来鉴定墨膜厚度。对于铜版纸，其墨层厚度应控制在0.7-1.1um之间，若墨膜厚度超出了这个范围，则所需要复制的色彩空间就缩小了。一般而言，较为先进印刷机，配置了联机或手动的密度计可不断地进行墨层厚度进行监控，根据需要而做出调整。

2、网点大小

      网点大小是决定印刷质量的又一决定因素，制版、胶印过程均会使网点发生变化，所以必须严格控制好各工序的网点扩大、锐化、变形、重影。我们可用印刷控制条及放大镜简单的工具来监测网点的变化，胶印过程中，会发生网点扩大现象，所要做的是在印刷工序前将网点增大控制在标准范围内。一般而言，胶印用软片，印刷品的网点扩大的情况为：

FF：软片网点大小：20%、40%、80%、100%

FD：印品网点大小：30%、55%、90%、100%

      有时我们用密度计测出半色调区域的密度值，及实地密度利用Murry-Davies公式可计算该半色调区域的网目值即：F（%）=（1-10-F）/（1-10-D）

      用密度计测量密度时，必须事先在所用纸张的非信息表面部分调零，以消除纸张的光学性质对油墨墨色的影响。事实上，当我们测量出实地密度三个以上不同网点大小图像上的密度后运用Murry-Davies公式可计算出印张实际网目值，并根据这些数据以及相应胶片上的网点大小值，可以绘出一条特性曲线，即印刷特性曲线。

      1是理想线（正常情况下无法得到）

      2是实际线

      3中间区域为网点增大情况

      为了使网点扩大控制在标准范围内，可对制版、印刷工艺中存在的两种不同形式的网点扩大补偿，photoshop对制版，印刷中造成的网点扩大采用不同的方法予以补偿。

      A：印刷工艺中网点扩大及补偿措施

      采用File/CMYK Setup对话框设定，可选标准网点增大值、及自定义网点增大曲线来补偿网点增大。

      标准网点增大值：由软件中根据不同的纸张及油墨匹配，依据经验而设计的标准网点扩大值。

      网点增大曲线：通过密度计测出相应颜色块的密度值，用MD方程计算出网目值及相应的扩大值，从DotGain下拉式菜单中选择Curves指d多达13个点的网点增大值，当然，其他位置的网点大小的扩大值由软件自动插值计算完成。

      B：用传递函数补偿网点增大

      其步骤：

     （1）在计划使用的输出设备上输出一幅含有按要求设计的网点大小的13个灰色块的C、M、Y、K的图像，得到四张分色p。

      （2）用透射密度计测出13个色块的网点面积率。

      （3）点击File/Page setup对话框中Transfer按钮进入Transfer Function对话框。

      （4）计算要求调整量，将它们输入到相应的框中。

      不论何种补偿方式，其调整量是这样的：若像素值为127，应输出50%的网点，但照排机输出60%的网点即扩大了10%，那么补偿调整量应为50%-10%=40%，框中应填入40%，这样照排机就会以用户希望的50%的网点输出。

      3、油墨叠印及套色顺序

      由于现在彩色印刷中采用湿式印刷，套色顺序已标准化了，一般是K-C-M-Y，为了有利于油墨叠印，墨层厚度按由小到大的顺序排列是有益的，我们这样规定：

      黑墨厚=0.8um 青墨厚=0.9um

      品墨厚=1.0um 黄墨厚=1.1um

      二、印刷控制条在胶印质量过程中的作用

      前面提到，印刷控制条是用来测控分色、印版曝光、色彩还原、打样、印刷效果的各单元组成，现在有多种测控条比如布鲁纳尔、FOGRA、GATF、中科所等，但性能基本一致，一般由以下几个部分组成。

      A：实地区

      印刷品需要有较高的反差，K=（DV-DR）/DV主要用于检测图像反差，网点变化，着墨均匀性，DV为实地密度，DR为75%网点的印刷密度。

      B：叠印区

      主要检查第一色接受第二色、第三色的情况，影响叠印率，从而影响墨层厚度。

      C：印版曝光控制区

       用于检查软片与印版密合情况，确定既定印版解像力的曝光量，一般要求打样版保留2%的小网点，印刷版保留5%的网点。曝光量的控制：一般要比印版原解像力的对应曝光量高出3至4级。

       D：重影与变形

       检测网点的变形有纵向、横向、双向变形的鉴别区，并可间接检测压力，橡皮布是否松驰，墨量、水量是否过大。

      E：半色调区

      检测中间调网点的扩大情况

      F：灰平衡区

      用于检测色彩还原情况，画册印刷，实现中性灰平衡是色彩忠实再现的关键。

      值得一提的是：测控条不能拷贝，厂家提供的测控条的网点边缘清晰，拷贝后发现边缘模糊并有网点扩大现象。

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企业画册印刷拒绝天马行空的创意

 提炼主题是企业画册印刷制作的大前提，它是企业确定制作方向的第一步，通常好的企业画册都有一个明确的较好的主题。

   企业制作画册，主要是为了应对企业宣传的需要，企业要发展要壮大，没有市场的认可和扶持是无法在市场上立足的，一本制作精美的企业画册首先要对其硬件条件有一个合理的掌握，企业的品牌发展战略、企业的形象策略、市场营销策略等都是企业需要在企业画册中予以展示的重要信息，其提炼和领悟可以让消费者看到企业在市场竞争中的眼光和嗅觉。

如果没有一个统一的主题提炼，企业画册的组成只是一个简单的个体之间的生接硬凑，无法实现一个流畅的设计线条，就像一粒粒大米，没有水和温度，它们永远都只是一个个体，无法形成一锅粥，优质画册印刷厂家，没有凝聚力，企业画册的制作也是如此。

   在画册的制作中，创意是所有各方所追求的一个目标，但是什么是好的创意，却是众说纷纭，企业画册印刷纸张，但是，不可否认的是，企业画册印刷多少钱，良好的创意是源于产品的，脱离了产品的创意只能是花里胡哨和天马行空的代名词，经不起市场的考验，更会让消费者对企业的风格产生浮夸和不切实际的糟糕印象，这样的企业画册制作比没有更让人唏嘘。

尽管在这个不断求新求变的市场竞争中，企业对于新鲜事物都有所追求，但是也是有所保留的，因为市场在不断地验证不是新的事物就是好的，只有符合企业实际的，贴合市场的，才是好的。

印前设备清晰度的调节依据

　　印前设备清晰度是指图像轮廓的清晰程度、细微层次以及质感变化的明暗对比度，其是图像复制的一个重要质量指标。扫描仪、制版机等设备的清晰度强调量设置影响着印刷所能再现的清晰度。该设置需要以原稿轮廓的虚实程度、颗粒性以及图像的缩放倍率等作为依据。

　　(1)原稿层次边界的锐度:若原稿轮廓清晰、边缘明显，尤其是细部非常尖锐，且看不出轮廓边缘有发虚或者明显的颗粒感，画面显得很细腻，则为清晰度好、颗粒细的原稿。对其设备清晰度强调量可以设定得高一些。

　　(2)图像两相邻层次明暗变化的清晰度，即细微反差:如果两相邻层次的密度差别大，那么视觉感受明晰，反之，则视觉不易辨别。因此，在根据原稿的实际情况设定设备的清晰度强调量时，还必须考虑到原稿的内容。如对人物原稿，设备清晰度强调量宜小不宜大，而对景物和风景原稿，设备清晰度强调量可以设置得高一些。

　　(3)原稿画面层次的分辨力，即质感:印刷品的清晰度是以原稿图像细微层次的分辨力为基础的，但其品质会受制版光学器件的解像力、放大倍率、网线粗细和套印等因素的影响。因此，若以印刷品作为印刷原稿进行复制，印刷画面的平服细腻性、颗粒性、龟纹、斑点及不均匀程度等都会影响图像清晰度的再现。这些印刷品表面质量问题一般都是直接通过视觉观察发现的。其中平服细腻性与颗粒性，主要由原稿的颗粒细腻程度所决定，也受放大倍率和细微强调起始作用值（颗粒性强弱调节）制约。

　　印刷复制前，应先从以上三个方面对原稿的清晰度进行考量，正确调整好相关参数设置，以获得良好的清晰度再现效果。

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