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在抛丸过程中，整束电线被用作“上下起伏，正确和错误旋转”的复合作用，使得电线束的每根电线的整个外表面都可以在抛射体内。射弹的范围和射弹射束被接收。有效打击，喷砂室一般配备6~8台不同角度，不同截面位置的喷砂机，电机功率为22~30 kW。射弹喷射在导线束的外环上，并射入由导线和导线之间的起伏振荡产生的间隙中，以完成每根导线的覆盖。该方法的喷丸效果受到线材直径的极大影响。线径越小（小于10mm），越依赖于线材波动的波动，导致线束内环的除锈效果恶化，氧化物的局部残留不受控制，并且线材表面的硬度不均匀，完全喷砂的表面容易氧化形成薄的表面氧化膜，这会影响后续的线材磷化过程中的钝化层。因此，钢丝束抛丸不能与拉丝机结合。该生产线使用并不能完全取代酸洗。

电火花除锈和火焰除锈

EDM除锈EDM除锈是利用氧化物和钢板不同的导电率和热膨胀率来除锈。待清洁的金属工件用作一个电极，履带抛丸除锈机，圆辊用作另一个电极。当圆辊接触工件时，产生短路以分离氧化皮，并且通过机械冲击将锈从工件表面分离。除锈方法有装置。简单轻便，除锈效率高，不损伤工件表面等，适用于平面除锈，大部分工件除锈，特别是现场除锈。火焰除锈适用于具有一定厚度的钢结构和铸件表面的除锈。原理是利用金属的热膨胀系数和氧化皮之间的差异。热处理后，抛丸除锈机，氧化皮会分裂，生锈会因加热而脱水。效果是锈层分裂松散。常用的需氧炔炔燃烧器，但不能使用薄钢板或小部件，因为它们会因热而导致基板变形。通过这种方法除去水垢和生锈的程度不够彻底。通常是删除旧规模并生成新规模。处理后，应立即用其他工具清洗，生产效率低，消耗大量能源。

根据焊接材料厂预处理拉拔和除锈的要求，线型抛丸除锈机，根据磨床的基本设计要求，设计了单磨带式除锈机。该装置由主轴传动装置，皮带传动装置，皮带张紧装置，皮带支撑装置和除尘装置组成，装置的整体结构为行星传动装置。带式除锈器的结构如图2所示。主轴电机通过皮带3驱动大盘进行旋转运动。驱动电机通过皮带1和皮带2的两级传动驱动驱动轮旋转。除垢机的特点：磨削量小;良好的表面质量;均匀粗糙度。对于不同材料，不同直径和不同腐蚀程度的钢丝，石材抛丸除锈机，可以在工作中使用不同类型和不同尺寸的砂带，以确保更好的除锈效果和表面质量，为后续的拉丝工艺创造条件。 抛丸除锈机

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