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以下是造成检查井盖安装质量缺陷的几种常见操作：

1、先在安装基面上铺水泥砂浆，然后安装井盖座、调高程，再浇筑井盖周边安装槽内的混凝土。此方法的弊病在于:为了准确控制井盖座高程，需反复按拆井座，以调整砂浆层厚度，这样就造成水泥砂浆层与井盖座接触不密实，进而造成安装空隙;

2、先把井盖座在井筒安装基面上，然后用砖块、混凝土块等垫高井座，并通过调整垫块大小的方式调整高程，搞成合适后再填塞井盖座下的水泥砂浆，浇筑井盖周边的混凝土。此方法当井盖座与井筒安装基面的间距偏小时，用手工塞砂浆不易密实，且井盖周边浇筑的混凝土也不易灌入和灌满，难以保证座浆体的完整和强度;

3、先在井筒安装基面上铺一层细石混凝土，然后座井盖座，调高程，再浇筑井盖周边安装槽内的混凝土。座浆混凝土不能振捣，因此不密实，智能检查井盖，强度也难以保证，且不能与井盖座完全贴紧。

4、井盖安装的座浆材料(水泥砂浆或混凝土)因用量少，往往采用现场人工拌和，必然存存在配料不计量，南京检查井盖，拌和不均匀，用水量随意的等现象，甚至存在已拌和的座浆材料不能及时使用，检查井盖报价，搁置时间过长重新拌水后再用或对安装后的座浆砂浆或混凝土不认真进行养生现象，以上种种原因造成填充材料强度不足。

井盖相关要求

1、原材料要求：采用球墨铸铁，制作井盖的原材料应符合gb1348的规定。雨水篦子采用球墨铸铁qt500-7。

2、井盖的样式有方形、圆形，复合检查井盖，可根据工程的实际进行选用。雨水篦子根据设计进行选型。

3、井盖的嵌入深度：重型检查井盖的嵌入深度不小于40mm

4、井盖应有的凸起的高度不应小于3mm.

5、井盖、雨水篦子应与支座表面制作平整、光滑，不得有裂纹以及影响检查井盖使用性能的冷隔，缩松等缺陷，不得补焊。

6、井盖与支座的装配结构尺寸应符合gb6414的要求，其公差等级不应低于gb6414-86ct10的规定，并保证井盖与支座互换性。

7、井盖的接触面与支座的支撑面进行机加工，保证井盖与支座的接触平稳

8、井盖与支座间应采用镀锌链条连接或其他形式的锁定装

9、井盖的实验装置、实验方法及实验结果应满足《铸铁检查井盖》检验标准（cj/t3012-1993）第七条的要求。

10、标志及证明书：井盖上应能反映专用标志、承重等级、生产日期。出厂合格证、检测报告等技术文件。

检查井盖实测实量项目

1、对井口尺寸（有效直径），雨、污水检查井按700mm控制，专业检查井宜按实际的有效直径控制（电力井为850mm）。允许偏差±10mm。

2、井盖安装高程按±3mm控制，单井各测点及群井至大偏差均按5mm控制。

3、沥青上面层摊铺完成后井框与路面高差按3mm控制。

4、混凝土抗压强度为C25，每工作台班留取试件。

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