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    1、压榨干燥压滤机处理后物料含水率（以选硫后尾矿为例）应在12.7%以下。不同气温对物料含水率的影响忽略。
    2、压榨干燥压滤机单循环（以选硫后尾矿为例）即滤板合拢、入料、隔膜挤压、入料孔反吹、吹风干燥、打开滤板、震动卸料、洗涤滤布动作的总时间在配套佘白完善前提下不超过20分钟，并含10%富余时间。
    3、压滤机符合了JB/T4333、JB/T5152、JB/T53220、及GB/T18152的规定，尾菜压榨机，压滤机滤室应严，以1.25倍的过滤压力进行水压试验，并在该压力下保持5min，压紧面处应无喷射现象。压紧面处允许存在因过滤介质的毛细作用而产生的渗漏现象，其他密封处吴泄露。
    4、以1.25倍的压紧压力压紧，压滤机的各个受力零部件应无裂纹和无变形。
    5、自动压滤机（空）运转时的噪声（声压级）不应大于90dB（A）

    压榨机操作要领，按要求各部位加注润滑油检查各零部件是否紧固，操作手柄，插板是否灵活用手搬动大皮带轮，检查机器有无松动或卡死现象。若有异常及时排除松紧螺母，把榨螺轴拧到死点，再退回3—4圈，再前进半圈，以保榨螺与出饼圈的间隙。调整皮带松紧度。带动拨料转动轴的皮带轮是一个二联槽轮，若出渣严重可用小槽轮。打开电器箱门，晋城压榨机，把箱内的电源空气开关置于合的位置，启动电机，检查大槽轮旋转方向是否与标记的方向一致。调整温控仪：调整到压榨所需温度150—200。C(根据油料而定)。扭动主机加热开关对机器进行加热升温，这时温控仪上的绿灯亮，红灯熄灭，当机温升到设定温度时，红灯亮，绿灯熄灭。机器的温度是自、时少，否则可能造成榨膛堵塞与卡死等机器事故。开始喂料出饼应厚些，提取废渣压榨机，正常出饼后，机温达到150—200。可将料胚倒入料斗进行正常压榨。机器正常运转后观察出饼情况，如不出饼，可将榨螺再退出l一2圈，如还不出饼，应停机检查，切记杜绝开倒车。用手搬动大皮带轮，反转几圈再开机。故障排除后再进行压榨。正常运转时饼厚l一2毫米，且成瓦片状，手捏不粘，外面发皱，表面不带油迹。

   压滤机的型号特别多，不同的型号就有不同的作用，这篇新闻主要介绍的就是板框式压榨机。

　　板框式压滤机是悬浮液固、液两相分离的理想设备，具有轻巧、灵活、可靠等特点。

　　其中手动式、手动千斤顶式手工操作，简便易行，鸡毛压榨机，滤渣含水量低。

     板框式压滤机被广泛应用于化工、陶瓷、石油、食品、冶炼等行业。也适用于工业污水处理；液压式为机、电、液一体式。

     板框式压滤机采用液压压紧，手动机械锁紧保压。操作维护方便，运行安全可靠。

　　板框式压滤机有明流、暗流之分。可细分为对滤饼的可洗和不可洗。

　　如需获得略干的滤饼，可向压滤机通入压缩空气将滤饼中残余的部分水分再度排出。

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