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自从激光技术被引入切割金属薄板，CO2激光器就雄踞市场。但是，光纤激光器在新近销售中的份额日益增大。相较于CO2激光器，激光切割机生产厂家，光纤激光器的简易性显而易见：采用光纤激光器的机器占地小，激光光源和冷却系统体积也更小；没有激光管线，也不需要调校镜片。而功率为2kw或3kw的光纤激光光源只需要4kw或6kwCO2激光光源能耗的50%就能达到相同的性能，并且速度更快、能耗更低、对环境造成的影响更少。

问题的关键在于激光光源。CO2激光光源需要很多能量来激发氮分子来与CO2分子产生碰撞，促使它们发射光子，激光切割机价格，最终形成可以割穿金属的激光束。谐振腔内的分子活动在释放出光的同时也释放出热量，这就需要一个冷却系统来冷却激光qi体。这意味着在冷却过程中要消耗更多能量，进一步减低了能效。

另外一方面，光纤激光器采用固态二极管来泵浦双包层掺镱光纤内的分子，受激发射的光多次穿过纤芯，然后形成激光通过传输光纤向进行切割的聚焦头输出。由于所有分子间的碰撞都发生在光纤内，就不需要激光qi体，因此所需能源大大减少——约为CO2激光器的三分之一。由于产生的热量越少，冷却器的体积就可以相应缩小。总之，激光切割机价钱，在达到相同性能的情况下，光纤激光器的整体能耗要比CO2激光器低70%。

金属激光切割机：光纤激光切割技术

激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，河北激光切割机，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。从二十世纪七十年代以来随着CO2激光器及数控技术的不断完善和发展，目前已成为工业上板材切割的一种先进的加工方法。在五、六十年代作为板材下料切割的主要方法中：对于中厚板采用氧yi炔火焰切割；对于薄板采用剪床下料，成形复杂零件大批量的采用冲压，单件的采用振动剪。七十年代后，为了改善和提高火焰切割的切口质量，又推广了氧yi烷精密火焰切割和等离子切割。为了减少大型冲压模具的制造周期，又发展了数控步冲与电加工技术。各种切割下料方法都有其有缺点，在工业生产中有一定的适用范围。

天津市激光技术研究所成立于1975年10月，是国有独资科技型企业，隶属于天津市科学技术，是天津市的专门从事光电子、激光技术研究与产品开发、生产、销售与服务的科研单位。我所始终坚持以市场为导向，坚持科技创新、开发新产品，先后通过ISO9000质量体系管理认证、高新技术企业认定、天津市光电子孵化器市级认定并完成天津市激光技术工程中心的组建。建所以来承担了国家及天津市重大科技攻关项目200多项，获国家发明、实用新型专利几十项，获国家技术发明奖、市级科技进步奖20余项，先后研发出中、高功率光纤激光切割机系列、石油割缝筛管、中小功率激光加工机、等离子数控激光加工机、数控激光标线器系列、染料片Q开关组件等几十个拥有自主知识产权的科技产品。

激光切割机的几项关键技术是光、机、电一体化的综合技术。

在激光切割机中激光束的参数、机器与数控系统的性能和精度都直接影响激光切割的效率和质量。特别是对于切割精度较高或厚度较大的零件，必须掌握和解决以下几项关键技术：1、焦点位置控制技术：激光切割的优点之一是光束的能量密度高，一般10W/cm2。由于能量密度与4/πd2成正比，所以焦点光斑直径尽可能的小，以便产生一窄的切缝；同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅，透镜离工件太近容易将透镜损坏，因此一般大功率CO2激光切割机工业应用中广泛采用5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距。实际焦点光斑直径在0.1~0.4mm之间。对于高质量的切割，有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。例如用5〃的透镜切碳钢，焦深为焦距的+2%范围内，即5mm左右。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。顾虑到切割质量、切割速度等因素，原则上6mm的金属材料，焦点在表面上；6mm的碳钢，焦点在表面之上；6mm的不锈钢，焦点在表面之下。具体尺寸由实验确定。

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