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表面覆盖层

在现有的防腐蚀手段中，表面耐蚀涂层和金属表面技术的费用占所有防腐蚀费用的87％左右。采取正确的表面防蚀技术是提高设备使用寿命、减少维修费用以及提高设备管理水平必不可少的途径。同时，采用表面防蚀技术，大大提高了整体材料的耐蚀性能。在化工和石油化工中常用的表面防蚀技术包括涂、衬、镀、渗以及近年发展起来的各种高技术，其中以涂层及衬里应用最广泛。

2.1 耐蚀涂料

　　耐蚀涂料的开发一直是人们关注的研究领域，在化学工业中，耐蚀涂料主要用于建筑物、构筑物、装置及贮罐的内外壁及输水、输油、输气管线。据统计，防腐蚀涂层的损坏，其基体表面处理不当约占75％，环保机械清洗剂，因此，重视表面处理质量是当务之急。几种有发展前途的涂料，如富锌涂料，重防腐涂料，耐高温涂料，陶瓷类涂料，带锈涂装涂料，氟树脂涂料等等，正是当前国际上研究最热门的涂料。

2.2 衬里技术及复合管道

　　衬里技术利用强度高的材料(如碳钢、玻璃钢、铸铁等)作结构材料，用耐蚀性能优异的材料作衬里层。衬里技术分紧衬、松衬等，国外重点发展紧衬技术。衬里技术常用于化工设备、管道等。

2.3 其他表面工程技术

　　电镀、化学镀在化工防腐蚀应用中，电镀主要有镀铬、镀锌和镀镍。镀锌层的钝化是一个十分活跃的领域，近十年推出的低铬或无铬彩色钝化、黑钝化、军绿钝化及强钝化(含硅树脂或其他树脂的复合钝化层)，可使镀锌层在海洋大气、工业大气环境及工业水、江水河水环境中的耐蚀性大大提高。化学镀是采用金属盐和还原剂在同一溶液中进行自催化氧化还原反应，在固体表面沉积出金属镀层的成膜技术。化学镀镍磷合金及三元镍系合金，产品比电镀产品有更优异的耐蚀性和更大的选择，是目前国内外发展速度最快的表面处理工艺之一。喷涂：喷涂是利用火焰、等离子、电弧喷涂，在材料和产品上获得金属、合金、无机、有机耐蚀耐磨表面层的一种工艺技术。

　　化学热处理：化学热处理特别是渗铝、渗铬，近十多年在化工机械防腐蚀上已有大量应用。磷化：磷化作为涂装的一个重要前处理过程，已有多年的应用。近十多年来，碱金属三元系低温或常温磷化使磷化技术产生质的进步。

南昌蓝星设备工程有限公司是一家专业从事工业设备清洗服务、工业设备防腐的工程公司，具有多年从事化学清洗、高压水射流清洗和工业设备防腐的经验，技术实力雄厚，设备齐全，拥有一支经验丰富的专业施工队伍。 在此雄厚的技术能力基础上，多年来为江西、福建、浙江、安徽、湖北等省市多家企业提供了优质的化学清洗、高压水清洗和工业设备防腐服务

铜冷却器化学清洗及腐蚀

某石化厂空调体系由铜冷却器与碳钢管道等构成，因结垢冷却后果差，用4%柠檬酸铵，85～90℃清洗，产生铜管穿孔泄露，储油罐机械清洗，后经焊补恢复应用。一年后因结垢，再次停车清洗，储罐机械清洗，为了平安，采取10%氨基磺酸+Lan826，并用该厂副产50℃热水配酸洗液，为彻底肃清厚垢，清洗时光延续了8h，成果产生铜管泄露，剖析原因可能是清洗时光过长，原有泄露处铜焊有缺陷，除垢裸露造成泄露。也可能是酸洗温度跨越60℃，氨基磺酸分化生成酸性硫铵，而引起腐蚀。

南昌蓝星设备工程有限公司是一家专业从事工业设备清洗服务、工业设备防腐的工程公司，具有多年从事化学清洗、高压水射流清洗和工业设备防腐的经验，赣州机械清洗，技术实力雄厚，设备齐全，拥有一支经验丰富的专业施工队伍。 在此雄厚的技术能力基础上，多年来为江西、福建、浙江、安徽、湖北等省市多家企业提供了优质的化学清洗、高压水清洗和工业设备防腐服务

近年来，由于化学除垢方法技术已经相当成熟，而且具有除垢速度快、效率高、可以避免操作人员在锅筒内和汽包内等恶劣条件下操作等优点，得到了广泛的应用。但是，采用化学除垢也具有其缺点，大的问题就是对锅炉的腐蚀作用，特别是对于论坛铆缝结合和胀口结合的锅炉，尤其是当接缝处发生裂痕时，采用化学清洗（酸洗）是不适宜的。因而，老式的机械清洗法仍有它的用武之地。机械清洗除垢以人力为主使用简单的机械和由人工操作除垢机具进行机械清洗。

一、人力清除水垢可以使用的手工工具有：1.圆口刀；2.小撬棒；3.刀；特形刀；金属刷子。

二、机械清除水垢常使用电器驱动的带有各式动铣刀的清洗工具，俗称电动洗管器。近年来，又发展了喷砂与喷丸及高压水喷射方式式除垢，并形成了专用的喷砂（喷丸）和高压水喷射清洗机械。

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