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中药提取浓缩设备有很多种，由于每个生产厂家所采用的工艺不同，提取浓缩设备的组合方式也差在差异。热回流提取机组是当前用得比较多的提取浓缩设备。本文对其产品特点与使用注意事项做如下介绍：

热回流提取机组的产品特点：

（1）综合了现有提取设备的回流提取、渗漉提取和索氏抽提三原理，结合了外热循环浓缩技术，将提取、浓缩两道工序集中到一台设备上同时进行；

（2）浓缩产生的二次蒸汽不断被送入提取罐内作为提取的新热源，维持提取罐内的提取温度；

（3）提取罐内大量的蒸汽进入回流器冷凝成热冷凝液回落到提取罐内，作为新溶剂均匀地加到药材面上，新溶剂从上至下通过药材层，溶解药材中的可溶物质到提取罐底部，消除药材冷堆，提取充分。提取液进入浓缩罐，不断地降低提取罐中药液的浓度差，很大限度地提高有效成分的收率；因溶媒使用量少，需浓缩的药液少，提取浓缩工艺过程时间短，节约能源。

中药提取设备简单说是利用提取设备把中药中的精华成份提炼出来。中药提取设备组成部分可分为提取罐、冷凝器、冷却器、分离器、过滤器、出渣门气动控制系统等构成。可根据用户的不同需求工艺要求设计制作，北京舜甫在中药提取设备领域具有新的研发与生产，关于中药提取设备更详细资料请参阅文章下面参考资料，制药深加工设备生产厂家，中药提取设备广泛适用于中药、植物、食品、生物、轻化行业的常压、加压、减压、提取，温浸、热回流、强制循环、渗漉、芳香油的分离及有机溶媒的回收。

随着国家对制药质量要求的不断提高，以及科技的不断进步，科技含量日渐成为不锈钢反应釜发展的主导方向。目前不锈钢反应釜服务化工行业的显著特点是技术含量的作用日益突出，这与过去销售产品主要靠价格竞争已有很大不同。其中，一些技术含量高，注重发展新品的厂家，效益日渐提升；相反，制药深加工设备厂家，一些产品技术含量低，新品和新技术开发能力弱的企业，效益开始下滑。

中药制药前处理和提取工序是生产中的关键工序，制药深加工设备厂，也是容易被管理者忽视的工序。设备操作人员对设备的工作原理理解不到位，就不可能正确地使用设备。因此，设备和生产工艺的有机结合及设备的正确使用，是提高质量和效益的一个重要环节。

浓缩设备

1、双效浓缩器

双效浓缩器工作时，一次蒸汽浓缩所产生的二次蒸汽进行下一步浓缩，浓缩的药液串联进入一效浓缩，多效则依此类推，其根本目的是节约能源。例如，一效浓缩一吨蒸发量需要1.2t蒸汽，两效浓缩则只需要0.57t蒸汽，三效只需要0.43t蒸汽。即一次浓缩产生的蒸汽作为二次浓缩的热源，实现节能。如在真空的条件下进行低温连续浓缩，更适用于热敏性物料。

双效浓缩器的使用注意点：(1)为了加快浓缩速度，可采用真空减压浓缩，其真空度的高低要根据物料性质和生产工艺的不同确定；(2)回收有机溶ji时真空度不要过大，以减少有机溶ji的损耗；(3)设备用作浓缩工艺时，*冷凝器不要通入冷凝水，否则会产生内回流，减慢浓缩速度，在回收乙醇时，*冷凝器要通入冷凝水使其产生冷凝作用，以利于乙醇的回收；(4)出料时必须使设备恢复常压。

2、单效浓缩器(乙醇回收器)

单效浓缩器(如图4所示)的乙醇回收能力大，有时也称之为乙醇回收器，海南制药深加工设备，但节能效果不如双效和三效浓缩器。设备采用外加热自然循环与真空负压蒸发相结合的方式，蒸发速度快，浓缩比可达1.3；清洗方便(打开加热器的上盖即可进行清洗)，操作简单，占地面积小。

单效浓缩器的能源消耗主要有2个方面：(1)在加热器内用于加热稀溶液使溶液中溶媒蒸发所消耗的工业蒸气；(2)已经汽化的溶媒蒸气再冷凝成溶媒液体时，在冷凝器中所需要的冷却水。前者需要供给热量，而后者需要带走热量。被加热的溶液所产生的溶媒蒸气含有大量的热能，在这里不但没有得到利用，相反还要消耗大量的冷却水来冷却它(有时为保证冷却效果还要开启制冷设备)。产量越大，需蒸发量越大，所需的加热蒸气就越多，同时所消耗的冷却水也越多。这就是单效浓缩器能耗大的原因。

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