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基本要求：

1）、发生器的设计及电器设计应符合GB 19517和GB 5083或相应的国际标准和国际组织认可的标准要求。

2）、发生器采用的PVC材料应符合GB/T 4219.1和QB/T 3802或相应的国际标准和国际组织认可的标准要求。

3）、发生器的制造应符合JB/T 2932或相应的国际标准和国际组织认可的标准的规定。卫生部颁发的二氧化氯发生器许可批件4）、发生器的反应系统应设置安全防爆装置。

5）、各管道应无泄漏现象。

6）、原料液输送应有连动装置。

7）、发生器运行时所用原料盐酸、氯酸钠应符合相应国家标准的规定。

性能特点：

1、以氯酸钠和盐酸为反应原料，采用负压曝气工艺，二氧化氯发生器结构，生产以二氧化氯为主、lu气为辅的复合消毒液。

2、设备反应系统采用新的复合材料佳的反应温度和五级反应结核构，确保原料转化率高达80%以上。

3、原料输送采用高度的电磁隔膜计量泵，确保运行过程的稳定可靠、安全准确。

4、控制系统采用双CPU结构（温度模块和监控模块），实现系统抽料、缺水。动力水泵不足有故障报警同步工作（可根据用户要求增加485通讯接口）

5、可根据用户需求配备具有余氯或流量控制功能的控制系统。

6、内外自动汇压安全系统，温度控制准确。

7、温度传感器灵敏度高，温度控制准确

8、各组件折卸、维修简单、方便。

使用前的准备（原料的配置与添加）

（1）氯酸钠溶液的配制和添加：将氯酸钠与水按1:2（重量比）比例混合，例如：1㎏氯酸钠加2㎏水，搅拌至氯酸钠完全溶解加入原料罐即可。

（2）盐酸的添加：将盐酸抽入盐酸储罐中。

注意：严禁两个原料罐混用。

3.设备运行

（1）启动

打开动力水阀门，将水压力调至0.15 MPa以上，（水射器正常工作水压为0.15-0.4 MPa）使水射器正常工作。调节滴定阀的旋钮，氯酸钠溶液与盐酸的投加体积比为1:1，使之达到所进料量，设备即可正常运行。这时，设备内应有鼓泡声。

（2）进料量的调节：

原料进料量应根据水中余氯量的大小来修正。如果设备运行一段时间后，水中余氯量较高，二氧化氯发生器规格，可以将进料流量调低，如果余氯不够，可以加大流量。

（3）注意：

设备正常运行每周应从进气口抽入约1公斤的清水，清洗反应器。

（4）关机

关机时，应提前1小时关闭滴定阀，停止加料，使水射器将设备中的气体尽量抽完，以防止滞后反应所产生的气体外溢，停料1小时后关闭动力水，水射器停止工作，设备即关机。

（5）设备清洗

设备主机背侧有排污口，可进行清洗排污。设备长期停用时，要进行清洗排污。清洗时，在水射器正常工作状态下，从进气口抽入清水，清水将随反应室内的液体一同被水射器抽走；也可打开安全阀，二氧化氯发生器，往里注入清水进行清洗，当反应室液位管液体颜色变浅后，二氧化氯发生器安装，打开排污阀，将残液排净，反复几次，直至清洗干净为止。

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