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要提高钛白的耐候性和在各种介质中的分散性,并使它具有优良的颜料性能,表面处理是常用的也是最用效的方法。所谓表面处理,就是在颗粒表面“包覆”一层特殊的“膜”。近年来,各国为了改善产品性能,发展符合特殊要求的不同品种,对表面处理进行了大量的研究,创造了很多方法。
表面处理的方法: 按照处理剂类型的不同,表面处理分无机包膜和有机包膜两大类。一般地说,无机包膜是在钛白颗粒表面沉积一层金属的氢氧化物或水合氧化物,以降低光化学活性,提高耐候性。有机包膜即表面活性处理,主要目的是改进钛白在不同介质中的分散性。
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颜料钛白对颗粒分布有很严格的要求。因此煅烧物需通过粉碎过程生产出符合这种要求的钛白 粉。工业上粉碎钛白粉的方法可分为湿式粉碎和干法粉碎两类。湿式粉碎如湿法球磨及砂磨,均在水的介质中进行;干法粉碎有雷蒙磨、锤磨、离心磨、流能磨(气流粉碎)等。粉碎也可不用单一 的研磨设备,而是由二种或二种以上研磨设备组合使用,硫酸钡,如将煅烧物先经环辊研磨后再气流粉碎, 也有用同一种设备进行多次研磨,如二次气流粉碎。粉碎工艺流程的选择主要取决于钛白品种的需要,生产非颜料型产品(如焊条、冶金、搪瓷、电容器级钛白)时,涂料硫酸钡,不强调单个颗粒的粒度,只要求 320 目筛余物不超过 0.5%,煅烧物经过一次干式机械粉碎(如离心磨、雷蒙磨或球磨)即可符合要求。按钛白工业发展过程看,大致走的是一条湿磨向干磨发展的道路,过去生产用有机体系涂料的钛白时大都用湿磨,生产用作水溶性涂料的钛白时用干磨,而目前越来越多的工厂采用干磨, 干磨生产效率高,适应性强。
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颜料级钛白粉在涂料中的作用
不论溶剂型还是水性涂料,硫酸钡生产,若使用了钛白粉,其作用不仅仅是遮盖和装饰,更重要的作用是改善涂料的物化性能,增强化学稳定性,以至提高遮盖力、消色力、防腐蚀性、耐光、耐候性,增强漆膜的机械强度和附着力,防止裂纹,防止紫外线和水分的透过,从而推迟老化,延长漆膜寿命。同时还可节省用料和增多品种。
在颜料中,白色颜料用途最广,白色涂料和浅色涂料都要用到它,所以在涂料生产中,白色颜料的用量要比其他颜料多得多。涂料常用的白色颜料有锌白、锌钡白、钛白等。由于有些合成树脂涂料聚合度较大,若加入锌白,则因锌白有碱性,与涂料中的游离脂防酸作用而有变稠的倾向;若加入锌钡白,则耐候性差。
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