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陶瓷制作过程中如何防止缩釉现象出现？

陶瓷产品在制作过程中有一个施釉的过程，所谓施釉是指将深度一定的釉浆，即悬浮在水中的釉料，利用压缩空气喷到生坯表面上。生坯很快地吸收湿釉中的水分并形成一定的较硬的表面，在烧成后的制品表面就形成300到400微米厚度的釉层。但是很多陶瓷产品在出炉时却有缩釉现象的发生，就是陶瓷产品表面的釉料大面积的缺失，在陶瓷制作过程中如何防止缩釉现象出现？小编建议主要还是在施釉过程的控制。

1、在喷釉之前，仔细清扫制品，保证其平整无洁；

2、在上釉之前用水喷淋生坯布这有助于将坯体表面残留的脏物和可溶性盐类混合起来置于釉面上，但若在喷釉前2小时内，坯体已经被含有干净水的海绵擦洗过，就不需再喷水了；

3、使用含有较低可溶性盐的粘土，保持模型和地板干净。在重复使用时，要去掉BaC03；

4、避免在生坯上沾上油或润滑油。在喷釉前清洗坯体的过程中使用压缩空气可能带入油，因此压缩空气应滤去油；

5、在喷釉以后避免碰掉或刮去釉层；

6、使用微米级的微细原料，可以降低釉面水分向坯体渗透的速度，当釉在坯体表面干燥时有较大的干燥收缩，这样就容易产生裂纹，故釉中陶土加入量不得超过5％。

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什么样的陶瓷材料？ 1.普通陶瓷材料普通陶瓷材料由天然材料制成，如长石，粘土和石英。它们是典型的硅酸盐材料并被烧结。普通陶瓷材料来源丰富，成本低廉，技术成熟。根据其性能特点和用途，可分为日用陶瓷，建筑陶瓷和化学陶瓷。 2，特种陶瓷材料这种材料主要由高纯度合成原料制成，经精密控制工艺烧结而成，具有一些特殊性能，可满足各种需要，其主要成分有氧化物陶瓷，氮化陶瓷，金属陶瓷等.3，目前先进陶瓷的纳米陶瓷，无论是使用的原料还是成品颗粒都是微米的，所以也称为微陶瓷，当原料和成品颗粒达到纳米尺度时，它将是陶瓷材料的制备，陶瓷和陶瓷带来突变，为陶瓷材料开辟了更广泛的用途。

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