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激光头密封圈在生产硫化的过程中不仅会受温度、时间和压力的影响,激光头密封圈加工,其中一些操作的细节也可能会导致生产出来的橡胶制品产品气泡,那么气泡产生的原因以及解决方法是什么呢?
一、气泡产生的原因
1、材料本身的问题,原材料在炼胶中,空气被裹附在材料内部,导致在加工的过程中,材料和空气一起进入模具,假如模具没加排气槽或加工中没有设置排气工艺的话,激光头密封圈生产厂家,空气很容易被困在模具里面,使得激光头密封圈产生气泡或气孔;
激光头密封圈硬度的选择是比较重要的。如某电站水泵水轮机硬度为70(Shore)密封圈,常常剥落,甚至横向切断,后采用85~90(Shore)的密封圈,效果理想。
硬度低,安装方便,但容易出现剥落、安装损伤、挤出甚至压力过大。硬度过高,安装不方便。
通常激光头密封圈硬度40~90 IRHD,但在使用中一般70 IRHD是比较合适的,对于硅橡胶是例外,一般使用60 IRHD。
激光头密封圈不仅环保,且具有良好的抗拉力与耐温性,激光头密封圈,其耐高温性能可与氟橡胶媲美,而硅胶的性又优于氟胶,激光头密封圈供应,在价格上也比氟胶要低,因此硅胶制品的使用也愈加广泛。
硅胶是一种新型的高分子的弹性材料,激光头密封圈有良好的耐高温性能,可达到250℃-300℃,且耐低温性能优异,可达到-40-60℃。
不仅如此,激光头密封圈有良好的生理稳定性,而且能够经受反复多次苛刻和消毒条件,具有良好的回弹性和变形小(200℃48小时不大于50%),击穿电压为(20-25KV/mm),耐臭氧,耐紫外。