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在橡胶加工工业中，橡胶模具结垢的问题是普遍现象。在硫化过程中在模具壁上形成沉积物，并在随后的生产循环中逐渐累积。首先，橡胶模具和含硫化合物结垢的原因是从作为点状固体的橡胶化合物中分离出来的。该化合物中含有的水分是在硫化过程中由模具的金属表面的组合形成的褐锈。硫化后残留在空腔表面上的固体脱模剂（如滑石，硬脂酸盐）的残留物。 2.橡胶模具结垢的机理可以理解，橡胶喷霜处理，对于聚合物橡胶混合物中所含的各种硫化物（和氧化锌），硫化锌是硫化过程中结垢最令人烦恼的反应副产物。污垢是由附着在模具上的硫化锌（无机沉积物）引起的，并形成灰色沉积物。作为温度的函数，混合物的低分子量组分粘附到硫化锌的微晶上并引起第二阶段的沉积（有机沉积）。形成氧化产物一段时间并引起碳沉积。通过了解橡胶模具结垢的原因和在模具金属表面上形成硫化锌微晶的固有机理，可以生产出适合于当前加工的方法，以减少硫化锌的形成，从而减少硫化锌的形成。防止橡胶模结。污垢。通过研究缩放的原因，很有可能减少这种现象。

配方设计不当主要指配合剂在橡胶中的用量超过其大使用量。在一定条件下（主要是温度，其次是压力）一般配合剂在橡胶中都有一定的溶解度，达到配合剂溶解度的配合量称为配合剂的大使用量。配方设计时，配合剂用量超过其大使用量，配合剂就不能完全溶解在橡胶中，橡胶喷霜处理，使得配合剂在橡胶中达到过饱和状态，由于配合剂在橡胶中最终要达到饱和状态，橡胶喷霜处理液，在趋于饱和状态过程中，超量使用的、不能溶解的配合剂便要析出，而在橡胶表面形成喷霜。

威海德昱新材料橡胶喷霜处理剂指标

橡胶喷霜的原因橡胶喷霜是由于橡胶内部配合剂达到过饱和状态后，橡胶近表层的配合剂首先析出，再由内层向表层迁移析出，当配合剂在橡胶中降低到其饱和状态时，批发橡胶喷霜处理液，析出过程才结束。使配合剂达到过饱和状态，导致橡胶喷霜的主要原因有：胶料配方设计不当，工艺操作不妥，原材料质量波动，贮存条件差，制品欠硫、制品老化等。

2: 橡胶喷霜的形式

橡胶有未硫化橡胶（以下称胶料）和硫化橡胶（以下称制品）之分，橡胶喷霜就包括胶料表面喷霜和制品表面喷霜。喷霜（bloom）是液体或固体配合剂由橡胶内部迁移到橡胶表面的现象。因此橡胶内部配合剂析出，就形成了喷霜。对橡胶喷霜的形式归纳起来，大体分为三种。即喷粉、喷蜡、喷油（也称渗出）。

橡胶喷霜处理剂的用途                                                                                      

1、橡胶、成品橡胶、硫化橡胶喷霜后，使用本剂可快速除去霜白性物质或其它颜色的析出物；

2、对于胶料质量波动、工艺过程波动、欠硫硫化、橡胶配方不合理等因素造成的表面析霜，有明显的除霜功效；

3、对于橡胶硫化后，久置存放形成的霜迹，同样具有快速的除霜效果；

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