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怎么保证编织袋出产质量

编织袋的长宽，很重要，比方，一条50宽的，有的厂子由于下降成本就会织到49或许49.5，而有些厂子为确保袋子能够使用，会把袋子的宽度织到51或许51.5，我们不要小看了这1厘米或许半厘米的宽度，编织袋，由于这一厘米或许半厘米，报价就会下降一分或许七八厘，这样相同的50*80的袋子，平等平方克重，这个厂子的袋子就会比其他的厂子廉价，当然这已经是业界人所共知职业潜行规则，所以广阔经销商订购假如您对尺寸要求很严厉，您一定要提早阐明，避免袋子削减不必要的丢失。

称的克重

长度很重要，克重更重要，衡量其克重的，有两种计算方法，复合编织袋，一种是单条袋子的克重，别的一种是平方克重，这两种衡量方法的作用是相同，当然，跟着习气不一样，克重的衡量方法也不一样。假如一条的克重差一克，成本就降低五厘或许1分乃至更多，这跟所选用的料的质量有很大联系。每条编织袋的克重在上下两克是正常的，因而假如您对克重需求较高，请您阐明，保证克重起浮的下限，仍然能够运用。

彩印编织袋的印刷工艺如下：

1、彩印编织袋印刷油墨：彩印编织袋印刷使用的是特种塑料用油墨，在编织袋上附着力较强，不容易脱落。

2、彩印编织袋印刷方法：印刷彩印编织袋，如果数量较少，通常用平板丝网印刷，它的特点为“制版方便、灵活、可机印、也可手工印”。但丝网印刷使用寿命较短，一般使用1到2万次就出现漏版现象，需修版;丝网印刷高的极限可能不会超过3万次。如果数量较多，饲料编织袋，通常用滚筒金属网印刷或滚筒胶版印刷，这都属于大型印刷机器，印刷速度快，版的使用寿命长，但印刷工艺相对复杂，一个版大约可印刷10万次以上。平板丝网和滚筒金属网印刷不适合多色彩色印刷，一般只作单色或两色印刷，否则套版工艺复杂，效率低;而滚筒胶版印刷可以多色彩色印刷!

3、彩印编织袋印刷因为油墨的关系，印制成成品后需要进行晾干或烘干，否则印刷的内容容易粘连，这点非常重要。

无覆膜编织袋生产工艺介绍

　　无覆膜塑料编织袋与复膜塑料编织袋(也叫复合塑料编织袋)的产品工艺点一点不同，以下简单介绍无覆膜塑料编织袋的产品工艺。

　　无复膜塑料编织袋的生产工艺流程可大致分为三大步：印刷、切割、缝制，成为编织袋。其步骤也并一定是如上顺序，依据所用的设备不同，编织袋公司，有些无复膜塑料编织袋可先切割后印刷，也可先印刷后切割。自动切割缝纫可连续完成印刷，切割，缝纫等工序，也可制成阀口袋，放底袋等，对于平织布可进行中缝粘合后制袋。

　

编织袋水性油墨的指标

　　(1)粘度：粘度是水性油墨的主要指标之一，粘度值会直接影响印刷品的质量，因此在柔版印刷中要严格控制水性油墨的粘度。水性油墨的粘度一般控制在30～60秒/25℃范围内(用涂料4号杯)，粘度一般控制在150～30秒之间较好。若粘度太高，流平性差，会影响水性油墨的印刷适性，容易导致脏版、糊版等现象;若粘度太低，则会影响载体带动色料的能力。

　　(2)细度：细度是衡量油墨中颜料、填料等颗粒大小的物理指标，由油墨生产厂家直接控制。用户一般了解即可，在使用中无法改变其大小。编织袋水性油墨的细度一般在20μm以下，测量细度的仪器是细度刮板仪。

　　(3)干燥：干燥是水性油墨中较为主要的指标之一，因为干燥的快慢和粘度一样，能直接表现在印刷品的质量上。保证水性墨干燥良好的同时，还必须考虑到粘度适中或pH值稳定。水性油墨的干燥包括挥发、吸收和反应性凝固三种方式。水性油墨印刷品彻底干燥后，具有很强的抗水性和耐摩擦性。干燥过快，墨层表面容易结皮，水性油墨易干涸到印版上，造成脏版、图案周围不清晰。在停机时，清洗网纹辊或墨斗，短时间停机时，也要经常搅拌墨斗，防止表面结皮;如果干燥太慢，印品容易脏背粘连，这时，应先检查pH值是否正确，可根据pH值的高低，适量加放稳定剂或乙醇调整，使水性油墨干燥更快。

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