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激光加工技术得到广泛应用的原因在于它与传统加工技术相比具有许多优点：第1一，非接触加工，无机械力;第二，它可以加工难以加工的高硬度，高熔点和极脆的材料;第三，加工精度高，热变形小，加工质量高。第四，结合现代数控机床，激光加工具有加工精度高，可控性好，程序简单，节省材料少，污染少的特点。激光切割激光切割使用聚焦的高功率密度光束照亮工件。材料吸收激光能量，温度急剧上升，工件表面开始熔化或蒸发，活性气体吹入燃烧气体。当激光束相对于工件移动时，在工件中形成狭缝。当激光照射工件表面时，部分光被吸收，而另一部分光被工件反射。吸收部分转化为热能，使工件的表面温度急剧上升，材料熔化和蒸发，产生黑洞效应，从而提高材料的吸收率，并且材料的吸收率提高。切割区域迅速加热。在这一点上，氧气可以帮助点燃并提供大量的热量，以提高切割速度。它还可以吹掉炉渣以保护和冷却镜头。

对于大多数激光切割加工，加工质量主要包括以下几点：切口的垂直度好，热影响区域小。当加工材料的厚度超过18mm时，切削刃的垂直度非常重要;当远离焦点时，激光束变得发散，并且取决于焦点的位置，切口朝向顶部或底部变宽。切削刃偏离垂直线几百分之一毫米，边缘更垂直，切削质量更高;切削材料的热影响用作热切削加工应用装置，在使用过程中对材料有热影响，其表现主要包括三个方面：a。热影响区;湾凹陷和腐蚀; C。材料变形

激光切割和控制破1裂激光切割是利用高能量密度激光扫描脆性材料的表面，使材料通过加热蒸发到一个小凹槽，然后施加一定的压力，脆性材料将沿着小沟裂开。用于激光划片的激光器通常是Q开关激光器和CO2激光器。控制裂缝是由激光雕刻产生的陡峭温度分布，在脆性材料中产生局部热应力，导致材料沿着小凹槽破1裂。特点激光切割优于其他热切割方法，切割速度快，质量高。具体归纳为以下几个方面。 （1）切割质量好由于激光点小，能量密度高，切割速度快，激光切割可以获得更好的切割质量。 1激光切割狭缝狭窄，切口平行且垂直于表面，切割部分的尺寸精度可达±0.05mm。 2切割面光滑美观，表面粗糙度仅为几十微米，金属激光切割，甚至可以采用激光切割作为最后工艺。无需加工，高精度激光切割，零件可直接使用。 3激光切割激光后，成都激光切割，热影响区宽度小，切口附近材料的性能几乎不受影响，工件变形小，专业激光切割，切割精度高，几何形状切口的形状是良好的，并且切口横截面的形状是相对规则的。长方形。

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