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橡胶充气芯模

充气芯模使用前应试充气，测定每套达到使用压力时的充分时间，扬州充气芯模，根据混凝土的初凝时间确定所需空压机的数目，以确保板梁竖肋及上部混凝土在其下部混凝土初凝前开始浇筑，避免造成施工缝，从而保证每片板梁混凝土的整体性。当气压达到使用压力时，将气阀封闭，休止充气。因为预制空心板八角充气芯模的操作简单、省工、省时、省材，又具有良好的耐老化性能，使用寿命长。不仅有很好的抗胀强度又有弹性和柔韧性，且适用温度广泛在-10℃～+80℃的范围内，材质没有任何变化。

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在橡胶充气芯模的生产中，按工艺过程和使用设备的差异主要可分为两大类：模压成型法和注射

成型法。

橡胶充气芯模压成型法：是将胶料或预成型半成品直接装入充气芯模模具型腔，管道堵头气囊，然后上机进行压

制，同时加热硫化，从而得到制品零件的工艺方法。其生产流程如下：胶料→剪切称量或其他预成型→装

入模具型腔→硫化→启模取件→修除飞边→成品质量检查。模压成型的方法被广泛采用，因为不论其成型

模具结构，还是使用的设备都比较简单，并且通用性强。

橡胶充气芯模注射成型法：是将胶料通过橡胶注射机直接注入模具型腔而硫化，从而得到制品零

件的工艺方法。其生产流程如下：胶料预热塑化→注射入模→硫化→启模取件→修除飞边;成品质量检查。

入模

用绳牵引将芯模穿人有混凝土的筋笼内，并使充气嘴处在外放置。

充气

A．打开进气阀门充气，DN350预制板充气芯模，充气时用压力表控制监测气压。

B．当气压达到使用压力时，将进气阀门关闭。

C．异型芯模应交替充气直至达到工作压力。

D．注意充气时不得超压。当混凝土终凝后，打开阀门放气，即可将芯模抽出，时间可视水泥号而定。在振混凝土时芯模会上浮，桥梁橡胶充气芯模，因此必须上、下、左、右加以固定，一般φ250mm芯模箍筋间距为80cm，如直径加大，固定间距相应缩小。

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