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普通外圆磨床和外圆磨床在结构上的主要区别在于:普通外圆磨床的头架和砂轮架均不能绕其垂直轴线调整角度,头架主轴也不能转动,没有内圆磨具。因此,普通外圆磨床的工艺范围较窄,只能磨削外圆柱面和锥度较小的外圆锥面。但由于其主要部件的结构层次少,刚性好,可采用较大的磨削用量,因此生产率较高,同时也易于保证磨削质量。
外圆磨床的工艺范围较宽,可以磨削内外圆柱面、内外圆锥面、端面等。但其生产效率较低,适用于单件小批生产。无心外圆磨床进行磨削时。工件不是支承在上或夹持在卡盘中,而是直接被放在砂轮和导轮之间,由托板和导轮支承,以工件被磨削的外圆表面本身作为定位基准面.无心外圆磨床有两种磨削方法:贯穿磨削法和切入磨削法。
外圆磨床是圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。工件支承在头架和尾座的两之间,广西高精度外圆磨床,由头架的拨盘带动旋转作圆周进给运动。头架和尾座装在工作台上,可作纵向往复的进给运动(见机床)。工作台分上下两层,揭阳外圆磨床生产厂家,上工作台可调整一个不大的角度,以磨削圆锥形表面。
实际的外圆磨床加工所需的强磁场一般由电磁线圈励磁产生,而电磁线圈的重量、体积相对磁铁要大得多,回转磁场,解决回转运动,磁性磨粒作回转转支,这样工件和磁极都不需要作高速回转运动。对于长管道加工,工件作高速回转不适宜,通常作回转运动的磁极采用磁铁,但磁铁在加工区域所产生的磁感应强度仅为0.3—0.4T。研磨需要的运动轨迹应当是周期性的、均匀的、无主导方向的。
为了使外圆磨床的磨粒获得上述运动轨迹,需要增加轴向往复运动。对于内表面研磨,磁力研磨不同于一般的机械研磨,磁极对磁性磨粒的驱动是借助于磁性磨粒相对磁极的空间滞后量,因轴向相对运动是往复式的,磁性磨粒相对于工件的位移远小于磁极相对于工件的移动量,要获得良好的研磨轨迹夹角,整个机构需做大位移。
禁止向外圆磨床的冷却液中加水,冷却液不足时应加填制成的冷却液,外圆磨床工作台的油盘,排冷却液的管和过滤网,要经常清除铁屑、油垢、杂物等,东莞外圆磨床厂家,随时注意清扫导轨、工作台等部位的铁屑、灰尘、油垢等,确保外圆磨床在运转中不致发生拉伤、擦伤等现象,经常检查砂轮,不准使用裂纹砂轮,砂轮安装前应进行静平衡试验,换新砂轮要进行空转试验5min以上,并要安好防护罩,试验良好后方准使用。
外圆磨床起动电路的安排外圆磨床的主砂轮电动机起动电路多选用星—三角变换起动电路。用变频器替代原有电路,使用原有接触器的常开触点操控变频器的运转,思考砂轮发动的惯性,变频器软发动时刻设定为10S,中止刹车时刻设定为15S,依据不同类型的砂轮发动力矩可在50%--80%之间调理设定。电路系统速度经过外接可调电位器调理频率,依据工件直径不同的适应速度调整,因受电动机高速时的机械强度/噪音/振荡等要素的约束,电动机zui高频率设定为60HZ;因低速时电动机散热作用差,思考工件旋转的变速要素和实际zui大加工工件尺度,zui低频率设定为35HZ,基准频设定为50HZ。由前面的负载特性剖析可知,高速段为恒功率性质,低速段为恒转矩性质,且低转速时负载请求转矩大,过载能力强。对电动机基准频以上,为确保电动机不过压,选用恒压变频调速。由电动机理论可知,当电压不变,频率增大时,电动机每极下的磁公例跟频率是相反趋势,频率增大,磁通减小。 当电动机电流为额定电流时,zui大答应输出转矩减小,容许输出功率不变,属恒功率调速,外圆磨床,适用于恒功率负载。基频以下,为确保电动机每极下磁通不变,选用V/F=常数的变压变频调速,当电动机的电流为额定电流时,电动机容许输出转矩不变,归于恒转矩调速,适用于恒转矩负载。但当速度较低时因电动机内阻不能疏忽时,若仍保持V/F为常数,则电动机转矩将减小,无法满意低速时负载请求的转矩大,过载能力强的功用,因而选用变频器的转矩主动抵偿功用,挑选抵偿后的V/F曲线加以批改。